[发明专利]一种分离铜铅锌多金属硫化矿的选矿方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种选矿方法，特别是一种铜铅锌多金属硫化矿选矿方法。

背景技术

铜铅锌复杂硫化矿，由于几种金属共生致密，相互嵌布粒度细微，分选非常困难。 国内外处理这类矿石一般是将矿石磨到要求的细度，经浮选作业得铜铅锌混合精矿。从铜铅 锌混合精矿中分离铜、铅、锌的选矿方法主要有三种，一是加温法，即通过加温解析矿物表 面的各种药剂，造成矿物可浮性的差异而达到分选的目的；二是利用氰化物药剂抑制铜矿物 的可浮性，而浮选铅矿，达到分选的目的；三是添加有机盐类的方法，即采用淀粉、烤胶、 糊精等作为抑制剂，抑制方铅矿浮选铜矿物，但上述列举的方法，共同存在的问题是各种金 属矿物分离效果不佳，金属回收率低，铅精矿中夹杂铜锌量高，从而导致产品质量低劣，有 的方法能耗高，有的方法药剂有毒，污染环境，因此，人们一直在寻找一种简便有效的分离 方法。1989.11.22，中国专利局公开了一种名为“一种分离铜铅锌多金属复杂矿的选矿方 法”(公告号：CN1037285)，发明的特征在于对铜铅锌混合精矿进行优先分离浮选前向矿浆 中添加一定数量的硫化钠，调整pH值，在碱性介质中矿物与药剂相互作用，在酸性介质中 优先分离浮选的选矿工艺。该工艺仍没有解决金属矿物分离效果不佳，金属回收率低，铅精 矿中夹杂铜锌量高，从而导致产品质量低劣的问题。

发明内容

本发明为解决现有技术的上述缺陷，提供一种分离铜铅锌多金属硫化矿的选矿方 法。本发明金属矿物分离效果佳，金属回收率高。

本发明的技术方案由如下内容构成：

一种分离铜铅锌多金属硫化矿的选矿方法，其特征在于：所述选矿方法由原矿选取、磨矿、 铜铅混合浮选、铜铅分离、锌浮选构成；在所述铜铅混合浮选中采用选矿药剂BP、25#黑药 和乙丁黄药作为铜、铅矿物的捕收剂，采用硫酸锌、碳酸钠和硫化钠作为锌矿物的抑制剂； 铜铅分离中采用活性炭进行脱药，亚硫酸钠、CMC和水玻璃作为铅矿物的抑制剂，采用Z- 200#作为铜矿物的捕收剂。

所述铜铅混合浮选、铜铅分离和锌浮选分别包括四次精选和三次扫选。

对原矿进行磨矿之后加入硫酸锌、碳酸钠和硫化钠以及25#黑药、BP和黄药进行铜 铅混合浮选，铜铅混合浮选精选后进行铜铅分离，扫选后进行锌浮选。

铜铅分离中加入活性炭脱药，加入CMC、硅酸钠和亚硫酸钠精选出铜精矿，加入Z- 200#扫选出锌精矿；锌浮选中加入硫酸铜，丁黄药、2#油，丁黄药作为捕收剂，加入氧化钙 作为黄铁矿的抑制剂和PH调整剂，2#油作为起泡剂，精选分离出锌精矿。

所述磨矿过程中磨矿细度为75％-200目。

所述磨矿后7-10分钟后进行铜铅混合浮选，铜铅混合浮选扫选后8-10分钟后进行锌 浮选。

按1t原矿量计，铜铅混合浮选中捕收剂BP用量为40-60g，乙丁黄药用量为30- 50g，碳酸钠用量为310-320g、硫化钠用量为100-150g；铜铅分离中亚硫酸钠用量为475- 490g、CMC用量为5-10g、抑制剂作用时间5-10分钟；锌浮选中石灰用量为1800-2000g、 硫酸铜用量为250-300g、2#油10-20g、Z200#1-3g。

优选的，按1t原矿量计，铜铅混合浮选中捕收剂BP用量为50g，乙丁黄药用量为 40g，碳酸钠用量为312g、硫化钠用量为140g；铜铅分离中亚硫酸钠用量为483g、CMC用 量为7g、抑制剂作用时间8分钟；锌浮选中石灰用量为1900g、硫酸铜用量为280g 2#油 15g、Z200#2g。

所述BP为Z-200#+黑药的组合物。

下面通过对比试验对本发明中各种捕收剂和抑制剂做出对比结果如下：

1、铜铅混合浮选中捕收剂种类对比试验

由上表可知，BP与黄药组合浮选效果较佳，BP与黄药组合获得同铅精矿各项选矿指标均较 优，同铅精矿含锌也较低，特别是铜的回收率比使用丁胺与黄药组合提高了10％以上。

2、铜铅混合浮选中抑制剂种类与组合对比试验

由上表可见，硫化钠，硫酸钠与硫酸锌抑制剂组合效果最好。

3、铜铅分离抑制剂组合对比试验