[发明专利]异型槽罐衬塑工艺专用设备

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种钢衬塑运输槽罐，尤其是涉及对这种槽罐进行衬塑的专用加工设备。

【背景技术】

异型槽罐是指截面为非正圆型的罐体，当异型槽罐在盛装腐蚀性液体时对罐体自身材质的要求会很高，常常需要特别的合金才能满足材质要求，其成本很贵。为了解决此问题，通常的做法是在槽罐内衬橡胶、搪瓷、玻璃钢、树脂等。尤其是衬塑料或树脂，其成型原理是：把塑料或树脂定量放入封闭的金属罐体内，转动罐体，通过热源对金属罐体外部均匀加热，使内部的原料通过罐壁热熔融，逐渐附着并堆积在罐壁内表面上，待原料全部熔融后停止加热，冷却后即获得制品，这种制品的内表面光滑，耐腐蚀能力强，抗冲击能力强，无焊缝。中国专利ZL200520070164.8公开了“钢网塑复合结构的槽罐”就是这种类型。

同时，通过上述衬塑工艺过程可以看出，要实现在槽罐内均匀涂覆防腐层，需要槽罐在不断的滚动过程中加热，还需要加热均匀，一次性完成衬塑工艺，因此对其加工工装就有很高的要求，但遗憾的是，至今尚未有这种衬塑工艺加工工装见诸于报道。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点而提供一种对异型槽罐进行衬塑加工的专用设备，该设备能一次性完成衬塑工艺，自动化程度高。

本发明的目的是这样实现的：一种异型槽罐衬塑工艺专用设备，它包括：

支架；

支柱，铰接于支架下端，用于支撑支架；

液压伸缩支撑轴，交叉设置于支架的下端，用于带动支架绕支柱的铰接点作前后往复转动；

平行对称设置于支架上的两根转轴，分别和各自的固定在支架上的电机相连，用于提供旋转动力的传递；

两对工装传动轮，分别对称地套接固定在两根转轴上，用于在转轴的带动下，传递旋转动力；

两根圆形滚道，分别平行地安装于上述两对工装传动轮上，在圆形滚道的外圆周上设置有卡槽，工装传动轮卡接于卡槽中，工装传动轮可带动圆形滚道旋转；

两根椭圆形导轨，分别固定于两根圆形滚道内，可随圆形滚道同步旋转；

两组夹持构件，分别固定于两根椭圆形导轨中，每组夹持构件至少是由三个夹持器构成，用于固定需加工的罐体；

加热装置，用于加热需加工的罐体，包括支撑件、设置于支撑件上表面的两个连接件和数个火嘴、设置于支撑件下表面的燃料输送管，所述两个连接件的上端均固定有一滚轮，两个滚轮分别活动式的挂接在两根椭圆形导轨的内表面，所述数个火嘴设置在支撑件的上表面，并与待加工罐体相对应，所述燃料输送管为可伸缩式结构，其一端与数个火嘴连通，另一端与设置于支架上的燃料输送装置连通。

作为本发明进一步的改进是，还包括加热装置支撑件的定位装置，用于对支撑件的横向定位，该定位装置包括固定于支架两个套筒和固定在支撑件上的两根心轴，两根心轴分别活动式地套接在两个套筒内，心轴可在套筒内上下移动。

本发明工作时，将待加工的异型槽罐通过夹持构件夹持固定于两根椭圆形导轨内部，塑料或树脂等材料放置于异型槽罐内部，打开电机开关，电机通过转轴带动工装传动轮转动，进而带动圆形滚道及其内的椭圆形导轨及导轨内的异型槽罐同步旋转，同时启动液压伸缩缸，带动支架绕支柱铰接点作前后往复转动，从而使得异型槽罐在作旋转运动的同时作前后往复转动，此时加热装置的火嘴点火后对异型罐进行加热，由于加热装置是靠滚轮挂接在导轨内表面，故当导轨旋转时，在自重的作用下，加热装置始终处于导轨的下端部位置，同时放置于异型罐内的塑料或树脂材料在自重的作用下也始终处于异型槽罐内的下端部，这样火焰的位置与待加热的塑料层材料所在位置始终相对应，可以使得异型槽罐内部的塑料层材料快速融化，融化后的塑料或树脂材料随着异型槽罐的旋转和前后往复摆动而布满整个异型槽罐的内壁，停止加热后塑料或树脂材料即凝固并附着在异型槽罐的内壁上，衬塑工艺完成。

综上所述，本发明非常适用于异型槽罐衬塑工艺加工使用，并且使用时只需将异型罐固定夹持好后将塑料或树脂等材料放置入异型槽罐内，同时启动电机和液压伸缩缸工作并对燃烧装置的火嘴点火即可自动进行衬塑过程，具有操作简单、方便、自动化程度高的优点；此外，采用本发明还可一次性地完成衬塑工艺，无需多次加工。

【附图说明】

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明截面结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述：

实施例一：

由图1及图2所示，本实施例中的异型槽罐衬塑工艺专用设备，包括：

支架1；