[发明专利]超微粉结合超低水泥耐火浇注料及其使用方法

权利要求书

1.一种超微粉结合超低水泥耐火浇注料，由骨料、粉料和外加分散剂组成，其特征在于所述骨料、粉料所含的Al₂O₃总含量大于或等于骨料与粉料质量之和的70％，CaO含量≤1.0％；产品中骨料粒度5mm～8mm高铝矾土熟料Al₂O₃≥56％的占骨料与粉料质量之和的20％，3mm～5mm高铝矾土熟料Al₂O₃≥80％，占骨料与粉料质量之和的20％，1mm～3mm高铝矾土熟料Al₂O₃≥80％，占骨料与粉料质量之和的15％，0.5mm～1mm高铝矾土熟料Al₂O₃≥80％，占骨料与粉料质量之和的13％；粉料中硅微粉占骨料与粉料质量之和的4％；粉料中的白泥占骨料与粉料质量之和5％；粉料中的高铝矾土熟料Al₂O₃含量≥86％，占骨料与粉料质量之和的21％；粉料中625^#高铝水泥占骨料与粉料质量之和的2％；外加分散剂中的三聚磷酸钠占骨料与粉料质量之和的0.2％；外加分散剂中的水占骨料与粉料质量之和的5～6％。

2.应用权利要求1所述的超微粉结合超低水泥耐火浇注料的预制件生产方法，其特征在于经过如下步骤：

步骤1  在搅拌机中将配好的料搅拌至浇注成形所需的流动度；

步骤2  将拌好的料置于准备好的模具中浇注、振动成形；

步骤3  带模养护24小时；

步骤4  脱模养护24小时以上；

步骤5  按烘烧制度入炉烘烧；

步骤6  冷却、出炉、检验、包装、运至用户现场；

步骤7  现场安装；

步骤8  烘炉，投入使用。

3.根据权利要求2所述的超微粉结合超低水泥耐火浇注料的预制件生产方法，其特征在于所述的烘烧制度按如下步骤进行：

步骤9   0到8小时，将温度从室温线性升温到100℃；

步骤10  8到12小时，100℃保温4小时；

步骤11  12到20小时，将温度从100℃均匀升温到220℃；

步骤12  20到36小时，220℃保温16小时；

步骤13  36到44小时，将温度从220℃均匀升温到380℃；

步骤14  44到68小时，380℃保温24小时；

步骤15  68到76小时，将温度从380℃均匀升温到540℃；

步骤16  76到92小时，540℃保温16小时；

步骤17  92到100小时，将温度从540℃均匀升温到700℃；

步骤18  100到104小时，700℃保温4小时；

步骤19  104到112小时，温度从700℃均匀升至900℃；

步骤20  112到116小时，900℃保温4小时；

步骤21  116到124小时，将温度从900℃均匀升至1150℃；

步骤22  124到132小时，1150℃保温8小时，停炉冷却或推车冷却。

4.应用权利要求1所述的超微粉结合超低水泥耐火浇注料的现场浇注方法，其特征在于经过如下步骤：

步骤23  在搅拌机中将已配好的料搅拌至成形所需的流动度；

步骤24  将拌好的料置于已安装好的模具中浇注、振动成形；

步骤25  带模养护24小时；

步骤26  脱模养护24小时以上；

步骤27  烘炉；

步骤28  投入使用。

5.根据权利要求4所述的超微粉结合超低水泥耐火浇注料的现场浇注方法，其特征在于所述烘炉升温制度如下：

步骤29  0到8小时，将温度从室温均匀升温到100℃；

步骤30  8到16小时，100℃保温8小时；

步骤31  16到24小时，将温度从100℃均匀升温到220℃；

步骤32  24到48小时，220℃保温24小时；

步骤33  48到56小时，将温度从220℃均匀升温到340℃；

步骤34  56到104小时，340℃保温48小时；

步骤35  104到112小时，将温度从340℃均匀升温到460℃；

步骤36  112到160小时，460℃保温48小时；

步骤37  160到168小时，将温度从460℃均匀升温到580℃；

步骤38  168到184小时，580℃保温16小时；

步骤39  184到192小时，将温度从580℃均匀升温到740℃；

步骤40  192到200小时，740℃保温8小时；

步骤41  200到208小时，将温度从740℃均匀升温到900℃；

步骤42  208到212小时，900℃保温4小时；

步骤43  212到222小时，将温度从900℃均匀升温到1150℃；

步骤44  222到230小时，1150℃保温8小时；

步骤45  230到240小时，将温度从1150℃均匀升温到使用温度；

步骤46  240到248小时，在使用温度下保温8小时后投入使用。