[发明专利]生产异丙苯的方法

权利要求书

1.一种生产异丙苯的方法，依次包括以下步骤：

a)含过氧化氢异丙苯与α，α-二甲基苄醇的物料B经过碱洗后分离出油相得到物流C；

b)将物流C与氢气直接进入预加氢反应区，在预加氢催化剂的存在下，过氧化氢异 丙苯预加氢转化为α，α-二甲基苄醇后得到物流D；

c)物流D与氢气进入氢解反应区，在氢解催化剂的存在下，α，α-二甲基苄醇通过氢 解转化为异丙苯后得到物流E，通过分离得到异丙苯产品；

所述反应步骤b)和步骤c)过程在同一反应器不同反应段中完成；

所用的过氧化氢异丙苯预加氢催化剂以重量百分比计由以下组分组成：1)0.01～6.0％ 选自Pd、Pt或两者金属或氧化物的混合物；2)余量的选自活性炭、氧化铝或氧化硅中的至 少一种；

所用α，α-二甲基苄醇氢解催化剂以重量百分比计由以下组分组成：1)0.005～5.0％ 选自Pd或Pd与Pt金属或氧化物的混合物；2)余量的选自氧化铝、无定型硅铝或沸石载体 中的至少一种；

所述步骤b)中的含过氧化氢异丙苯与α，α-二甲基苄醇的物料通入反应区的原料体积 空速为0.2～25小时^-1，氢气/过氧化氢异丙苯的比例以摩尔比计为1～30∶1，过氧化氢异 丙苯加氢的反应温度为40～150℃，反应压力为0.1～4.0MPa；

所述步骤c)中氢解反应温度为60～250℃，反应压力为0.1～4.0MPa，体积空速为0.2～ 15小时^-1，氢气/α，α-二甲基苄醇以摩尔比计为1～20∶1。

2.根据权利要求1所述的生产异丙苯的方法，其特征在于步骤b)中所述原料中含过 氧化氢异丙苯含量以重量百分比计为0.1～30％。

3.根据权利要求1所述的生产异丙苯的方法，其特征在于以重量百分比计预加氢催 化剂中选自Pd、Pt或两者金属或氧化物的混合物用量为0.01～1.0％。

4.根据权利要求1所述的生产异丙苯的方法，其特征在于步骤b)中的含过氧化氢异 丙苯与α，α-二甲基苄醇的物料通入反应区的原料体积空速为0.2～15小时^-1，氢气/α，α- 二甲基苄醇以摩尔比计为1～20∶1，反应温度为40～120℃，反应压力为0.1～2.0MPa。

5.根据权利要求1所述的生产异丙苯的方法，其特征在于以重量百分比计氢解催化 剂中选自Pd或Pt与Pd金属或其氧化物的混合物用量为0.01～1.0％。