[发明专利]一种高炉出铁沟侧壁厚度检测装置及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种厚度检测装置及其方法，特别涉及一种高炉出铁沟侧壁厚度检测装置及其方法。

背景技术

高炉出铁沟的侧壁随着生产的进行，会渐渐熔损变薄，当其最薄处小于规定值时，则有被铁水烧穿的危险。一旦烧穿，铁水渗漏至炉台，直接影响到铁路、鱼雷罐、各类线路、除尘设备的运行，每次的损失都是巨大的。因此，准确检测出铁沟侧壁厚度，知晓其熔损速率，对安全受铁尤为重要。

由于高炉出铁沟只有单面有测量空间，另一面与炉台紧密结合，而且受高温铁水的影响，故一般的厚度检测装置无法用于高炉出铁沟侧壁厚度的测量。

在目前测量出铁沟侧壁厚度方面，主要靠人工用一根钢管对侧壁进行探测，其厚度值由于是根据操作人员进行人为估计，测量精度在60％左右，造成误差很大，影响对出铁沟工作状况的判断。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题之一是提供一种高炉出铁沟侧壁厚度检测装置。

本发明所要解决的技术问题之二是提供一种高炉出铁沟侧壁厚度检测方法，采用上述高炉出铁沟侧壁厚度检测装置，对高炉出铁沟侧壁厚度进行准确测量。

为实现上述目的，本发明的高炉出铁沟侧壁厚度检测装置，包括底座、测量杆、套筒、推动杆、轨迹板和带石笔的插销，所述套筒通过销轴与所述底座连接；所述测量杆插在所述套筒中，并可相对所述套筒滑动；所述推动杆和所述测量杆通过所述带石笔的插销连接，所述推动杆上设置有导向槽；所述轨迹板固定在所述底座上，所述轨迹板上设置有导向销，所述导向销置于所述导向槽内。

所述套筒和底座之间设置有一拉紧弹簧。

所述测量杆由不锈钢管制成，外面包裹有耐高温层。

本发明的高炉出铁沟侧壁厚度检测方法，采用上述高炉出铁沟侧壁厚度检测装置，包括以下步骤：步骤一，将所述测量杆下端置于出铁沟侧壁的底部，推动所述推动杆，使测量杆下端沿着侧壁向上移动，直至侧壁顶端，同时，所述带石笔的插销上的石笔在所述轨迹板上记录所述带石笔的插销的轨迹线；步骤二，读取所述轨迹板上的所述带石笔的插销的轨迹线上各点的坐标，然后计算所述带石笔的插销的轨迹线对应的出铁沟侧壁上各点的坐标。步骤三，通过出铁沟侧壁上各点的坐标计算侧壁上各点的侧壁厚度。

优选的，还可以在所述步骤一之前，在轨迹板上预先刻画一根标准线和一根休止线，所述标准线为测量新的出铁钩侧壁厚度对应的轨迹，所述休止线为出铁钩侧壁厚度所允许的最小值对应的轨迹。

本发明的高炉出铁沟侧壁厚度检测装置，结构简单，使用方便。通过本发明的高炉出铁沟侧壁厚度检测装置及其方法，可以方便、准确地检测高炉出铁沟侧壁厚度，测量精度可以达到95％，可以准确掌握出铁沟的熔损状况，确保生产的正常进行。

附图说明

图1为本发明的高炉出铁沟侧壁厚度检测装置的示意图；

图2为侧壁厚度计算示意图。

具体实施方式

图1为本发明的高炉出铁沟侧壁厚度检测装置的示意图，如图1所示，本发明的高炉出铁沟侧壁厚度检测装置包括：底座1、测量杆2、套筒21、推动杆3、轨迹板4和带石笔的插销5。底座1固定在高炉出铁沟的炉台101上。

所述套筒21通过销轴22与所述底座1连接，所述套筒21可绕所述销轴22转动；所述测量杆2插在所述套筒21中，并可相对所述套筒21滑动；所述推动杆3和所述测量杆2通过所述带石笔的插销5连接，所述推动杆3上设置有导向槽31；所述轨迹板4固定在所述底座1上，所述轨迹板4上设置有导向销41，所述导向销41置于所述导向槽31内。

如图1所示，所述推动杆3和所述测量杆2构成一个二连杆机构，所述测量杆2的下端与高炉出铁沟侧壁100的内壁接触。为保证测量杆2与侧壁100的充分接触，所述套筒21和底座1之间设置有一拉紧弹簧6，所述套筒21的上端通过所述销轴22与底座1连接，销轴22作为套筒21转动的支点，套筒21的下端通过拉紧弹簧6与底座1连接。在推动推动杆3向左移动时，拉紧弹簧6还有助于测量杆2的向上移动。

本发明的高炉出铁沟侧壁厚度检测装置进行检测时，测量杆2的下端位于侧壁100的最下端，向左推动推动杆3，推动杆3带动测量杆2移动，测量杆2的下端沿侧壁100的表面向上移动，同时，位于所述测量杆2上端的所述带石笔的插销5上的石笔将测量杆2的移动轨迹画在轨迹板4上。所述轨迹板4上刻画网格线，用以记录测量杆2的移动轨迹。网格线的间距可根据需要设置，一般设置网格线的间距为50mm。