[发明专利]轧机乳化液体外循环加热方法及加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及冶金设备冷却润滑系统领域，特别涉及一种轧机乳化液体外循环加热方法及加热装置。

背景技术

目前，一般采用乳化液作为连轧机的冷却和润滑剂，对轧机轧制过程中产生的变形热量进行冷却，并对轧件和轧辊进行润滑，使之顺利地轧制并得到较好的板面质量。乳化液温度必须严格控制在规定的范围内，过低的温度不利于轧制油中添加剂等成分发挥作用而影响润滑；温度过高，乳化液颗粒度易增大，影响乳化液稳定性，容易形成油水分离，影响乳化液的质量，同时油耗上升，增加了运行成本。因此，有必要对乳化液进行有效的加热和冷却处理。

目前采用的加热方式是：

1、在主箱内通入蒸汽直接加热，这种加热方法虽然简单易行，但是蒸汽中的杂质和添加剂溶入乳化液中，致使乳化液品质变差，影响乳化液的使用寿命，增加了使用成本。

2、在主箱内设置蒸汽加热盘管，这种加热方法虽然克服了上述加热中的缺点，但是加热不够均匀，盘管使用寿命较短，接口多、容易漏损，检修也很困难。

发明内容

本发明的任务是提供一种轧机乳化液体外循环加热方法及加热装置，它解决了以上现有技术所存在的问题，尤其解决了蒸汽中的杂质和添加剂溶入乳化液、乳化液加热不均匀、蒸汽冷凝水影响乳化液品质以及设备检修不便等问题，能够实时调整乳化液的温度，保证乳化液的品质不被污染。

本发明的技术解决方案如下：

一种轧机乳化液体外循环加热方法，它包括如下步骤：

(A)乳化液体从热循环箱中流出，通过循环泵进入热交换器；

(B)温度计采集热循环箱中乳化液体的实际温度数据，并发送到控制处理单元；

(C)控制处理单元比较实际温度数据与预设温度区间的数值，判断实际温度数据是否小于预设温度区间的下限数值，若是，则发送开启命令到蒸汽控制阀，执行步骤(B)；若否，则执行步骤(D)；

(D)控制处理单元比较实际温度数据与预设温度区间的数值，判断实际温度数据是否大于等于预设温度区间的上限数值，若是，则发送关闭命令到蒸汽控制阀，执行步骤(B)；若否，则执行步骤(B)。

所述步骤(A)前还包括控制处理单元存储预设温度区间的上、下限数值。

所述控制处理单元存储预设温度区间的上限数值为65℃。

所述控制处理单元存储预设温度区间的下限数值为50℃。

一种实施轧机乳化液体外循环加热方法的加热装置，它包括热循环箱、循环泵、热交换器、温度计、蒸汽控制阀、蒸汽疏水阀以及控制处理单元；

所述热交换器通过管道连接热循环箱的出液口，在热交换器上连接一带蒸汽控制阀的蒸汽进口管以及一带蒸汽疏水阀的蒸汽冷凝水排出管；

所述循环泵设置在热交换器与热循环箱出液口之间的管道上；

所述温度计设置在热循环箱上，以采集热循环箱中乳化液体的实际温度数据；

所述控制处理单元读取温度计的实际温度数据，将实际温度数据与预设温度区间的数值作比较，并发送启闭命令到蒸汽控制阀。

所述控制处理单元还发送启闭命令到蒸汽控制阀。

所述预设温度区间的数值为50℃～65℃。

所述循环泵为离心泵。

所述热交换器包括外壳以及至少一组盘管，盘管设置在外壳内部，盘管与循环泵连通。

所述热交换器的盘管连通蒸汽进口管。

本发明的循环加热方式是在乳化液主箱旁设置循环加热泵、加热器、温度自动监测仪表、自动控制阀、管道阀件等装置，通过主箱上的温度计控制加热装置的启动和关闭，控制循环主箱内乳化液温度保持在设定值，乳化液温度的数值按照不同的轧制油产品和轧制工艺确定，一般情况下，循环主箱内乳化液温度控制在50℃～65℃左右。加热器是由外壳、蒸汽管束、封头、蒸汽阀门、疏水器、排空阀、管道等组成。乳化液流通在管束内侧，蒸汽则流通在管束外侧，当检测到温度低于设定值时，自动开启蒸汽阀门向加热器内、管束外通蒸汽，对管束内的乳化液进行间接热交换，从而使乳化液温度升高；当检测到温度达到设定值时，自动关闭蒸汽阀门，停止加热。

采用本发明的轧机乳化液体外循环加热方法及加热装置，具有以下优点和积极的效果：

1、加热效果好，热循环箱中乳化液温度均匀，不会出现局部温度过高、过低的问题；

2、温度控制能力强、精度高；

3、系统运行稳定，操作运行简便；

4、降低生产成本；

5、设备检修、维护方便；

6、系统运行的蒸汽不易进入乳化液内，保证乳化液的品质不受影响。

附图说明