[发明专利]一种恒压铸造炉

说明书

技术领域：

本发明涉及一种铸造炉，且特别涉及一种恒压铸造炉。通过将传统的铸造腔连接一压力腔，以及连通器的原理，使铸造腔内的液位能得到连续地补充，液位保持稳定，从而防止杂质、气泡进入铸件，提高铸造质量。

背景技术：

金属管材或棒材水平连续铸造时，一般采用两腔铸造炉。一个加料腔，一个铸造腔，中间隔墙下部有连通口。由于铸造炉中金属液是非连续补充的，铸造腔液面会随铸造的进行逐步降低。液面距铸造模具的高度差越小，金属液中的杂质和气泡的浮力也会随着变小，这样，杂质和气泡就不能充分析出，部分会进入铸件，从而在产品中形成气孔和夹杂，造成产品报废，浪费资源。

如果能保持铸造腔内的液位，做到连续供液，金属液中的杂质和气泡的浮力就不会变小，这样，杂质和气泡就能被析出，铸件质量就会提高。

综上所述，我们需要对现有的铸造炉进行改进，以解决上述问题。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种恒压铸造炉，通过将传统的铸造腔连接一压力腔，以及连通器的原理，使铸造腔内的液位能得到连续地补充，液位保持稳定，从而防止杂质、气泡进入铸件，提高铸造质量。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种恒压铸造炉，包括加料腔、铸造腔，其特征在于，所述铸造炉还包括一压力腔；所述压力腔底部的一侧与所述加料腔的底部相通，所述压力腔底部的另一侧还与所述铸造腔的底部相通；所述压力腔设置有一能连续控制压力腔内气体压力，并在所述铸造腔液面降低时，加大所述压力腔气体内压力的气压控制箱；所述气压控制箱与一电气控制柜相连；所述电气控制柜内包括一可编程控制器。

所述铸造腔内设有一液位传感器，该液位传感器与所述的可编程序控制器的信号输入口连接。

所述气压控制箱内设置有一高压储气罐，所述压力腔上还设置有一密封上盖，在密封上盖上开有通气口；该高压储气罐通过连接管以及压力调节阀、进气阀与压力腔的密封上盖上的通气口连接，在所述连接管上还设置有一卸压阀；所述压力调节阀、进气阀、卸压阀与所述可编程序控制器的控制端连接，受可编程序控制器控制。

所述高压储气罐内装有化学性能稳定的气体。

所述可编程序控制器还包括一计算机数据线连接口。

有益效果：本发明一种恒压铸造炉，通过增加一密封压力腔，利用连通器原理使之与铸造腔和加料腔相连。整个装置通过电气控制原理控制，使铸造腔内的液位能得到连续地补充，液位保持稳定，从而防止杂质、气泡进入铸件，提高铸造质量。

附图说明：

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

图1为本发明一种恒压铸造炉的外观结构示意图；

图2为本发明一种恒压铸造炉的电气控制原理示意图。

以下对各标号指示的部件作简要说明：

1-压力腔；2-铸造腔；3-加料腔；5-气压控制箱；6-加热装置；7-电气控制柜；11-通气口；21-液位传感器；51-连接管；71-可编程控制器；521-进气阀；522-卸压阀；523-压力调节阀。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参考图1，图中恒压铸造炉包括压力腔1、铸造腔2、加料腔3，压力腔1、铸造腔2和加料腔3的底部全部相通，这样，当加料腔3对铸造腔2加料时，三个腔都会储有液体。压力腔1为一密封压力腔，含有一密封上盖，在密封上盖上开有通气口11；铸造腔2和加料腔3都是无盖的腔体。加热装置6对压力腔1内的金属液进行加热；另外，在压力腔1的底部还设有一搅拌装置。

铸造腔2内设有一液位传感器21，液位传感器21与电气控制柜7内的可编程控制器的信号输入口相连，液位传感器21用于测量铸造腔2内液位的高度，并把所测得的液位信息传递给可编程控制器，经过可编程控制器对所测得的液位高度信号的分析处理，控制本发明的其它部件执行相应的功能。

气压控制箱5内设置有一高压储气罐(图中未示出)，该高压储气罐通过连接管51以及压力调节阀523、进气阀521与压力腔1的密封上盖上的通气口连接，在连接管51上还设置有一卸压阀522；压力调节阀523、进气阀521、卸压阀522与电气控制柜7的可编程序控制器的控制端连接，受可编程序控制器控制。高压储气罐装有化学性能稳定的气体，可以是惰性气体。