[发明专利]一种标准派生异步笼型起重电机

说明书

技术领域：

本发明涉及机电领域中一种标准派生的异步笼型起重电机。

背景技术：

异步笼型电机主要有导磁材料制成的定转子、用导线绕组嵌入导磁材料制成的定子中产生旋转磁场驱动铸铝转子工作，有转子和轴组合、轴与滚动轴承通过固定件前后端盖与外壳的组合而成。由于现代基础工业的全球化、快速化、自动化，基础产品通用性、批量性、专用性及质量的可靠性要求不断提高，致使基础产品中电机使用要求及变化也随之增多。特别是不同的地区及使用场合变化，都可能会产生在标准范围内的变化。这就要求有相当部份电机产品基础件，能够适应产品配合变化的应用，同时在此基础上设计出符合要求的新产品。按照以往的通用设计，由于专业性分类太细，同样的中、小型电机设计与生产，往往一个系列的电机品种就有一套班子及企业生产。容易形成基础派生产品中不少可以通用的零部件无法采用，相应会影响产品进入全球化市场时间、现代企业开发产品就必须尽可能达到快速化与产品零部件通用性，从而决定零部件生产的批量性，而生产的批量性也容易达到产品质量的可靠性。专用设计主要是针对自动化特定要求或其它要求专用性及质量的可靠性。但派生电机一般都能符合产品使用要求。专用设计与派生相比，无疑派生电机更适合现代社会产业的需求，又可节约新产品开发费用。现我国普通标准异步笼型电机产品中至今就缺乏标准派生异步笼型起重电机。

异步起重及冶金电机的市场需求量和批量性生产相对比普通异步铸铝转子电机少，因此在社会需求变化快、环保节能要求高、产品不断升级更新、产品应用专用化的今天。往往原设计产品转换速度会慢于普通电机。我国目前生产的起重电机，还在使用淘汰的高能耗热轧矽钢片。其主要原因也涉及设计问题。同时电机的电磁设计已经很成熟，对于不同的材料要求变化都可在原有的结构上派生完成设计，但由于技术普及程度差与理解方式不同，明明可以合并归类的技术却进行分化放大，各方面均另行设计开发，相应也就增加了基础化产业技术的复杂性。增加了产品设计与生产的成本，影响了新材料、新工艺、新产品的发展。

同样的电机或其它含轴承机电产品，由于品种规格类型不同，决定了使用材料有些会有所变化，材料膨胀系数不同又会引起公差变化，往往容易导致机电产品中轴承内受材料膨胀压缩，形成轴承无油沫干摩擦升温而过热损毁。可电机旋转部位公差是决定电机无故障运行时间的关键。但目前国际、国内采用的公差配合标准较粗，应用解析不细。经常造成产品在公差范围内的批量性运行时间质量差。目前在设计电机轴配合标准时，可参考“GB5371-xx公差与配合过盈配合的计算和选用”，但选择轴承外圈与轴承室配合孔的公差时，只能选择参考没有计算方式的“GB1801-xx公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带配合”等、“GB/T275-xx滚动轴承与轴和外壳的配合”。关于配合，包括最新的200620047860.1专利也可以进行进一步的深化。

发明内容：

本发明的目的在于提供：一种符合异步起重电机标准、质量、能及时适应市场进步变化要求，並能有效地提高电机无故障运行时间的标准派生异步笼型起重电机。

本发明的技术方案是这样实现的：一种标准派生异步笼型起重电机，其特征在于：

电机外壳、定转子等零部件，除有特定要求的外，基本使用普通IEC标准异步电机零部件并可以互换；电磁设计均按标准设计，也可按客户要求的电机标准及专用起重电机特定要求派生规范性设计。

电机端盖轴承室孔与轴承外圈的配合，按照不同的配合材料在自然装配状态、正常工作状态、特殊工作状态三种不同状态下，由于膨胀系数产生的间隙变动量差，选择正常工作状态为公差配合偏差计算依据，用计算方式取代以往的选择方式确定设计加工偏差。始终以保证轴承在有油沫状态下的运行。当膨胀变动量差较大时，加装O型圈调节。因此电机端盖轴承室公差配合数据以计算、原理分析及再参考GB等标准并细化原标准，应用从设计到生产便于理解识别术语。将原有标准的“间隙配合”定义细化为：间隙就是中间有空间概念的中文原义，引入轴承公差中“游隙配合”概念，增加在原间隙配合与过盈配合中缺乏的“游盈配合”概念。达到提高无故障运行时间、质量，以适应现代企业生产和概念。

本发明电机的定转子材料全部淘汰高能耗工艺的热轧矽钢片，优选采用各类高性能节能工艺轧制的矽钢片。

本发明的优点在于：本发明发现了原有设计的不合理性和缺陷，改进后具有以下两方面优、特点。