[发明专利]吸热板和导热管的焊接方法及其专用设备

权利要求书

1.吸热板和导热管的焊接方法，包括如下步骤：吸热板置于焊接工作台的工作平面上，导热管安装于吸热板上，引导件在导热管的外表面上移动并挤压导热管的同时，在导热管和吸热板间进行等间距激光点焊使得导热管和吸热板两者的材料间形成热熔固接，其特征还在于采用上述焊接方法进行激光焊接时：

(1)在吸热板和导热管形成的楔形区域内置入辅助填料；

(2)使得激光光斑主要聚焦在辅助填料上；

(3)经激光焊接形成以辅助填料为导热管和吸热板间主要熔融固接材料的焊点。

2.如权利要求1所述的吸热板和导热管的焊接方法，其特征在于：激光焊接时，激光光斑是在导热管单侧的辅助填料上主要聚焦，或是在导热管两侧的辅助填料上同时/先后主要聚焦。

3.如权利要求1所述的吸热板和导热管的焊接方法，其特征在于：激光焊接时，在激光光斑前和/或后的导热管截面上，引导件对导热管同时进行下压和左右挤压。

4.如权利要求3所述的吸热板和导热管的焊接方法，其特征在于：引导件对导热管同时进行下压和左右挤压的施力中心处于与导热管的轴心线相垂直的同一平面上；激光光斑在前述平面两侧关于该平面对称同时聚焦。

5.如权利要求1所述的吸热板和导热管的焊接方法，其特征在于：在吸热板和导热管形成的楔形区域内置入的辅助填料是进行激光焊接前预先设置的，或是进行激光焊接时送入的。

6.如权利要求5所述的吸热板和导热管的焊接方法，其特征在于：上述的辅助填料在焊接时的送入包括压力推入、气力吹入、负压吸力吸入、磁性吸力或排斥力的导入。

7.如权利要求1所述的吸热板和导热管的焊接方法，其特征在于：所述的辅助填料是连续的金属型材，或是由小段的金属型材呈串行排接组成的条带，或是由小段的金属型材等间距附着在连带上所形成的条带。

8.如权利要求7所述的吸热板和导热管的焊接方法，其特征在于：所述的金属型材是具有直角三角形截面、如图6所示截面、圆形截面或梯形截面的实心型材，或者是具有直角三角环形截面、如图10所示环形截面、圆环形截面或梯形环形截面的的空心型材，或者是具有如图13所示截面、如图14所示截面或如图15所示截面的型材。

9.如权利要求1所述的吸热板和导热管的焊接方法，其特征在于：吸热板采用铝板、铝镁板、铜板、表面镀有铜或铝的钢板中的一种，导热管采用铜材管、表面镀有铜或铝的钢材管中的一种，辅助填料采用铝材、铝基合金、Zn-Al合金、Cd-Zn合金、Pb-Ag合金、Sn-Zn合金、Sn-Ag合金、Sn-Pb合金中的一种。

10.一种实施如权利要求3所述的焊接方法的专用设备，包括经软光纤和激光器连接的激光聚焦头、具有放置并固定吸热板和导热管的焊接工作台、带有激光聚焦头的悬浮台架、在导热管的外表面上移动并挤压导热管的引导件；其特征在于：

还包括在焊接时把辅助填料置入吸热板和导热管形成的楔形区域内的压力推入执行件、气力吹入执行件、负压吸力吸入执行件、、磁性吸力或排斥力的导入执行件中的一种；

引导件包括滚轮，具有和导热管外轮廓相吻合的圆弧面的滑块，具有和导热管的外轮廓进行两线性接触的V型槽或燕尾型槽内表面的滑块；

激光聚焦头为一对，在导热管两侧关于导热管对称布置；或激光聚焦头为两对，分别关于导热管、执行件对称布置；

上述引导件、激光聚焦头均处于悬浮台架上；执行件处于悬浮台架上或独立设置。

11.如权利要求10所述的专用设备，其特征在于：所述的引导件为一个，焊接时位于导热管的正上方；或

所述的引导件为三个，焊接时其中一个位于导热管的正上方，另两个分别位于导热管的的左右，三个引导件的中心线处于与导热管的轴心线相垂直的同一平面上。

12.如权利要求10所述的专用设备，其特征在于：所述的压力推入执行件包括滚轮、带有圆弧头的顶针，压力推入执行件与焊接填料的接触点为刚性接触点或柔性接触点。

13.一种按照权利要求1所述的焊接方法制成的吸热板管，其特征在于：该吸热板管中的吸热板和导热管经激光焊点形成固定连接；该固定连接状态下所形成的传热桥由焊点、辅助填料共同组成。