[发明专利]高档不锈钢多层复合底煲类加工方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及不锈钢厨具类加工领域，具体的说是运用新型工艺获得高档复合底煲类厨具产品的加工方法。

二、背景技术

目前，烹饪用的锅具材质种类很多，有铜、不锈钢、纯铝、不锈铁等等。虽然铜锅具外表有光泽，比较美观，然而铜造价相对较高，制造出来的锅具成本高；而纯铝虽然价格比较低，但纯铝容易被氧化；不锈钢耐腐蚀和抗氧化，但外表色彩单一。因此，将几种金属材质结合起来制作的不锈钢多层复合底的厨具能充分利用各种金属的优点。

目前，不锈钢煲类特别高档的多层复合底的煲类的需求越来越大，传统的加工方法中有点焊及钎焊等工艺完成焊接过程。但是此类工艺造成产品容易出现具有一些如有益合金元素烧损、有害元素侵入焊缝、焊接区域小导致出现离底、起泡、脱焊等问题。

本发明利用一定的技术手段对此类厨具复合多层底之间及底与煲身之间的焊接实现无缝连接，获得高档复合底煲类厨具产品。

三、发明内容

本发明目的在于提供一种加工方法，使得焊接面之间形成接近超塑性状态的超细晶粒，两者表面原子就形成了键合力实现无缝连接，获得高档复合底煲类厨具产品。

为了达到上述目的，本发明的整个工艺流程在于步骤如下：

1)在油压机上放好模具，将圆片拉伸得到煲身；

2)煲身和底片的清洗去油、过砂处理

3)煲身和底片的预热处理来激发金属表面晶粒活性，加热到约50-100℃；

4)煲身和底片的压力焊接；

a、调整好双盘摩擦压力机及上下夹具；

b、把煲身和底片的叠放整齐，然后施加0.4-1.2MPa的顶锻压力，使得煲身和底片达到紧密接触，通过压力产生径向塑性变形，形成金属飞边，紧密接触的纯洁金属形成焊缝，完成焊接过程；

5)检焊瘤，去除残留物；

6)重复压力焊接过程，获得三重底或五重底；

7)拍底、抛光及砂光。

本发明所采用的工艺流程由于不使用任何焊接助剂，减少了生产工序，减少了生产成本；不用焊剂，接触部位不会引起腐蚀。这种工艺得到的高档不锈钢多层复合底煲能很好地解决产品进行干烧冷却多次循环测试时容易出现离底、起泡、脱焊等问题，延长了产品的使用寿命。

四、附图说明

图1为高档不锈钢多层复合底煲类加工工艺简图

五、具体实施方式

本发明不受以下实施例限制。

实施例1

1)在油压机上放好模具，将圆片拉伸得到304不锈钢煲身；

2)煲身和304不锈钢底片的清洗去油、过砂处理；

3)煲身和底片的预热处理来激发金属表面晶粒活性，加热到约70℃；

4)煲身和底片的压力焊接；

a、调整好双盘摩擦压力机及上下夹具；

b、把煲身和底片的叠放整齐，然后施加0.8MPa的顶锻压力，使得煲身和底片达到紧密接触，通过压力产生径向塑性变形，形成金属飞边，紧密接触的纯洁金属形成焊缝，完成焊接过程；

5)检焊瘤，去除残留物；

6)重复压力焊接过程，分别加C1100铜片、不锈铁410进行压焊获得三重底；

7)拍底、抛光及砂光。

实施例2

1)在油压机上放好模具，将圆片拉伸得到304不锈钢煲身；

2)煲身和304不锈钢底片的清洗去油、过砂处理；

3)煲身和底片的预热处理来激发金属表面晶粒活性，加热到约80℃；

4)煲身和底片的压力焊接；

a、调整好双盘摩擦压力机及上下夹具；

b、把煲身和底片的叠放整齐，然后施加0.9MPa的顶锻压力，使得煲身和底片达到紧密接触，通过压力产生径向塑性变形，形成金属飞边，紧密接触的纯洁金属形成焊缝，完成焊接过程；

5)检焊瘤，去除残留物；

6)重复压力焊接过程，分别加1060铝片、C1100铜片、1060铝片、不锈铁410进行压焊获得五重底；

7)拍底、抛光及砂光。