[发明专利]烧嘴部位浇注料及利用该浇注料生产烧嘴的工艺无效
| 申请号: | 200910036282.X | 申请日: | 2009-10-13 |
| 公开(公告)号: | CN102040383A | 公开(公告)日: | 2011-05-04 |
| 发明(设计)人: | 李正坤 | 申请(专利权)人: | 江苏晶辉耐火材料有限公司 |
| 主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66;C04B35/10 |
| 代理公司: | 北京连和连知识产权代理有限公司 11278 | 代理人: | 奚衡宝 |
| 地址: | 225265 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 部位 浇注 料及 利用 生产 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种生产烧嘴的浇注料及利用该浇注料生产烧嘴的工艺。
背景技术
目前国内生产烧嘴部位的浇注料种类繁多,质量参差不齐,总的来说市场比较混乱,很多浇注料生产出来的烧嘴均不能很好的满足使用要求,在使用过程中,由于烧嘴部工作环境恶劣,需要经常的更换,一是带来生产成本的提高;二是影响窑炉的生产效率。
发明内容
本发明针对上述缺陷,目的在于提供一种浇注料,该浇注料能使利用该浇注料生产出来的烧嘴具有良好的使用性能,对于烧嘴来说,其具有良好的抗热震性能。
本发明的技术方案是:本发明的各原料为各颗粒级别的电熔刚玉,其各个级别的刚玉的重量百分比如下:10-6mm的刚玉30-40%、6-3mm的刚玉12-17%、3-1mm的刚玉8-12%、1-0.2mm的刚玉5-10%、细料刚玉20-35%。
本发明按以下工艺步骤进行,将各颗粒级别的电熔刚玉按上述比例备料形成混合料;然后将混合料置入行星式混料机内混合均匀,并加入混合料重量比为2-8%的水分,使其混合均匀;最后将混合料置入事先放置在烧嘴部的待浇注的模具中,通过振动棒振动成型。
本发明利用具有良好抗热震性能的刚玉为浇注料,通过各颗粒级别的刚玉的巧妙配置,使得利用本发明浇注料生产出来的烧嘴具有良好的抗热振性,使其使用寿命大为提高。
具体实施方式
实施例一
其原料为各颗粒级别的电熔刚玉,其各个级别的刚玉的重量百分比如下:10-6mm的刚玉40%、6-3mm的刚玉15%、3-1mm的刚玉10%、1-0.2mm的刚玉7%、细料刚玉28%。
本发明按以下工艺步骤进行,将各颗粒级别的电熔刚玉按上述比例备料形成混合料;然后将混合料置入行星式混料机内混合均匀,并加入混合料重量比为5%的水分,使其混合均匀;最后将混合料置入事先放置在烧嘴部的待浇注的模具中,通过振动棒振动成型。
实施例二
其原料为各颗粒级别的电熔刚玉,其各个级别的刚玉的重量百分比如下:10-6mm的刚玉30%、6-3mm的刚玉16%、3-1mm的刚玉12%、1-0.2mm的刚玉10%、细料刚玉32%。
本发明按以下工艺步骤进行,将各颗粒级别的电熔刚玉按上述比例备料形成混合料;然后将混合料置入行星式混料机内混合均匀,并加入混合料重量比为8%的水分,使其混合均匀;最后将混合料置入事先放置在烧嘴部的待浇注的模具中,通过振动棒振动成型。
实施例三
其原料为各颗粒级别的电熔刚玉,其各个级别的刚玉的重量百分比如下:10-6mm的刚玉35%、6-3mm的刚玉15%、3-1mm的刚玉11%、1-0.2mm的刚玉9%、细料刚玉30%。
本发明按以下工艺步骤进行,将各颗粒级别的电熔刚玉按上述比例备料形成混合料;然后将混合料置入行星式混料机内混合均匀,并加入混合料重量比为2-8%的水分,使其混合均匀;最后将混合料置入事先放置在烧嘴部的待浇注的模具中,通过振动棒振动成型。
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