[发明专利]合成革用水性PU羊巴低温发泡树脂

说明书

技术领域

本发明涉及一种合成革用水性PU羊巴低温发泡树脂，具体涉及一种应用于合成革后段工艺的合成革用水性PU羊巴低温发泡树脂。

背景技术

随着人们生活水品的提高，人们逐渐追求高质量的日用产品，皮革产品的需求量越来越多，随着动物保护意识的增强，动物真皮已经不能满足人们的需求。目前，合成革产品逐渐成为未来流行的趋势，合成革已广泛用于生产箱包、服装、鞋类等产品，PU革的底布是抗拉强度好的帆布PU料，除了可以涂覆在底布的上面外，还可以将底布包含在中间，使之外观看不到底布的存在，PU革具有物理性好，耐曲折、柔软度好、抗拉强度大、具有透气性，因此PU革广泛用于鞋类的面料或箱包承受重量的部位。

目前，市场上销售的合成革用羊巴低温发泡树脂通常为溶剂型羊巴低温发泡树脂，其主要存在以下不足：

1、溶剂型羊巴低温发泡树脂中含有的有机溶剂会造成合成革或人造革的底层溶解，并且经处理后的合成革手感不好；

2、溶剂型羊巴低温发泡树脂中含有的有机溶剂不仅成本较高、气味较大，易污染环境，而且存在易燃、易爆等安全隐患；

3、溶剂型羊巴低温发泡树脂制备得到的合成革产品，其粘度、稳定性、手触感等综合效果不佳。

发明内容

发明目的：本发明所要解决的技术问题是克服溶剂型树脂存在的不足，提供一种抗张、模量、伸长及粘附性等综合效果好，以水为溶剂的合成革用水性PU羊巴低温发泡树脂。

技术方案，为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种合成革用水性PU羊巴低温发泡树脂，它由下列重量百分比的原料组成：水性聚氨酯30～40％，水40～50％，低温羊巴发泡粉2～10％，有机硅流平剂2～5％，有机硅消泡剂2～5％，水性聚氨酯增稠剂0.5～2％。

作为优选方案，本发明所述的合成革用水性PU羊巴低温发泡树脂，它由下列重量百分比的原料组成：水性聚氨酯35～40％，水40～50％，低温羊巴发泡粉3～5％，有机硅流平剂3～5％，有机硅消泡剂3～5％，水性聚氨酯增稠剂1～2％。

其中水性聚氨酯树脂为本发明所述的水性PU羊巴低温发泡树脂的基体树脂，可以优选为脂肪族或者芳香族的聚氨酯乳液、脂肪族或者芳香族的聚氨酯分散液或者为脂肪族或者芳香族的聚氨酯水溶液，本发明提供的PU羊巴低温发泡树脂以水为稀释溶剂，从而避免了采用有机溶剂作为稀释剂，环保，低毒。

其中水性聚氨酯增稠剂可以优选非离子型聚氨酯聚合物，其增稠效率高，其能使水性聚氨酯树脂达到一定的粘度，使其符合需要的标准，提供中等剪切和高等剪切范围内的粘度，并且具有优异的流平、流动性。

本发明所述的水性PU羊巴低温发泡树脂中，加入了发泡温度较低的羊巴粉，质量稳定，是皮革合成的良好助剂，加入羊巴粉后合成皮革具有质地细腻，透气性好的优点。

其中作为稀释溶剂的水为普通的自来水，避免了二甲基甲酰胺、丁酮等有机溶剂的使用，环保且节约成本。

本发明提供的合成革用水性PU羊巴低温发泡树脂的制备方法，包括以下步骤：

①按比例选取水性聚氨酯，低温羊巴发泡粉，有机硅流平剂，有机硅消泡剂和水，混合、搅拌2至3小时，充分混匀、备用；

②取步骤①反应所得的混合物研磨、过滤；

③取步骤②过滤得到的混合物，按比例加入水性聚氨酯增稠剂，搅拌均匀即得所述的合成革用水性PU羊巴低温发泡树脂。

以上制备方法所用到的水可以为普通的自来水，水性聚氨酯增稠剂可以为非离子型聚氨酯聚合物。

有益效果：本发明提供的水性PU羊巴低温发泡树脂和现有技术中溶剂型PU发泡树脂相比具有如下优点：

1、本发明提供的羊巴低温发泡树脂所用的溶剂为水，具有不燃、安全、环保、节省成本的性能。

2、本发明提供的羊巴低温发泡树脂，经实验研究表明，组成羊巴低温发泡树脂的各组分配比科学合理，组分间相互协调、共同作用，羊巴低温发泡树脂具有成膜性好、粘结牢固、涂层耐溶剂、耐寒、耐水解、耐热老化优点，用本发明提供的水性PU羊巴低温发泡树脂制成的成品具有不影响其革面原有效果，革面处理本剂后，低温发泡生产出羊巴革，效果独特，且合成革其皮革质地细腻，透气性好，手感、防水、粘结等方面综合效果优良。

3、将该水性PU羊巴低温发泡树脂在现有合成革生产线上应用，无需改变现有的合成革的生产工艺及设备，不会增加合成革产品的生产成本。

4、本发明提供的水性PU羊巴低温发泡树脂的制备方法可操作性强、生产效率高、成本低、环保、可实现工业化大生产。

具体实施方式