[发明专利]卡套式管接头锥座面的精加工装置及加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种工件的加工技术领域，尤其是对于锥面的加工装置及加工方法。

背景技术

卡套式管接头的密封性能很大程度上取决于锥座面的加工质量，锥面的角度有二种，单卡套24度，双卡套30度，锥面的品质制约因素有3方面：1、表面粗糙度，2、角度精度，3、锥表面的硬度。

现有的加工锥面的方法，是用金属切削机床靠刀具切削加工锥面，锥度靠走刀形成，故精度和表面粗糙度都不理想，更重要的是切削加工不能提高表面硬度，改善锥表面状态。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种锥面表面粗糙度低。锥面角度精确度高、且同时提高锥表面硬度的锥面加工装置及加工方法。

为解决上述技术问题，本发明卡套式管接头锥座面的精加工装置，包括与接头锥座面接触的滚柱以及一可旋转的并可延轴向进给的主轴，在所述的主轴上设置有一环形支架，该环形支架用以支撑滚柱，各滚柱对称匀布在主轴周围，滚柱的中心在同一锥面上。

所述的滚柱的外缘母线形成的锥面与接头的锥座面的锥度相同。

所述的滚柱为圆柱形或圆锥形滚柱。

本发明卡套式管接头锥座的加工方法为，在卡套锥座面粗加工后，将所述的工件和主轴分别固定，并延锥座面轴向进给所述精加工装置的主轴，当滚柱与锥座面贴合后，使工件和主轴产生相对转动，通过所述的滚柱对锥座面滚压精加工。

所述的主轴的转速为每分钟100-1000转，滚压深度t＝0.01-0.02mm。

本发明采用滚柱挤压研磨的方式对锥面精轧加工，在常温状态下对零件施加压力，使金属表面层产生塑性变形，修正零件表面微观几何形状，同时使零件表面层的金相组织改变，形成有利的压应力分布，提高表面的耐磨性和硬度。锥座面粗加工后，用滚轧头一次精轧，在10秒钟左右时间可以完成，滚压深度1-2丝。

与现有技术相比，本发明加工装置结构简单，加工方法时间短，操作简单，加工后锥面的表面的粗糙度从Ra6.3-3.2降低到0.8-0.1，精度大幅提高，角度尺寸一致，加工后的表面硬度可提高40Hv以上，改善了表面状态。同时，本发明装置可以方便的在普通的大、中、小车、镗、钻、铣等机床上进行。

附图说明

图1是本发明加工装置的结构示意图。

图2是本发明加工装置加工零件示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细说明。

如图1所示，本发明卡套式管接头锥座面的精加工装置，包括与卡套式管接头4锥座面接触的滚柱3以及一可旋转的并可延轴向进给的主轴1，在主轴1上设置有一环形支架2，各滚柱的中心轴在同一锥面上，滚柱3由支架2支撑仅能产生转动。滚柱3的外缘母线形成的锥面与待加工零部件的锥座面的锥度相同，滚柱3为圆柱形滚柱或者圆锥形滚柱，为了便于加工，本实施例中滚柱为圆柱形滚柱，且滚柱3的中心所在的锥面与待加工零部件的锥座面的锥度相同。

加工卡套式管接头锥座的方法是，在卡套锥座面粗加工后，将所述的工件和主轴分别固定，并延锥座面轴向进给所述精加工装置的主轴，当滚柱与锥座面贴合后，使工件和主轴产生相对转动，通过所述的滚柱对锥座面滚压精加工，加工时，主轴的转速为每分钟100-1000转，滚压深度t＝0.01-0.02mm。

本发明采用滚柱挤压研磨的方式对锥面精轧加工，在常温状态下对零件施加压力，使金属表面层产生塑性变形，修正零件表面微观几何形状，同时使零件表面层的金相组织改变，形成有利的压应力分布，提高表面的耐磨性和硬度。锥座面粗加工后，用滚轧头一次精轧，在10秒钟左右时间可以完成，滚压深度1-2丝。