[发明专利]大型离散制造业生产作业指令下达系统及反馈的方法无效
| 申请号: | 200910032813.8 | 申请日: | 2009-06-03 |
| 公开(公告)号: | CN101561675A | 公开(公告)日: | 2009-10-21 |
| 发明(设计)人: | 葛世伦;苏翔;吴君民;尹隽;卢超;欧镇;王平;李克柱 | 申请(专利权)人: | 江苏科技大学;镇江市金舟软件有限责任公司 |
| 主分类号: | G05B19/418 | 分类号: | G05B19/418 |
| 代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 | 代理人: | 魏学成 |
| 地址: | 21200*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 大型 离散 制造业 生产 作业 指令 下达 系统 反馈 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种生产作业指令下达系统及反馈方法,尤其涉及一种大型离散制造业生产作业指令下达系统及反馈方法。
背景技术
离散制造也具有以下特点:1)生产现场分散,有些企业甚至存在跨地域的问题;2)产品结构、加工过程复杂,生产周期长;3)生产组织困难,调度指令频繁;4)生产资源(设备、劳动力)利用率不高;5)生产数据反馈有时滞,容易导致错误决策。因此,离散制造企业生产过程控制困难,导致生产效率低,资源浪费严重。
目前,企业在解决此问题时单纯依靠应用管理软件,但系统的应用难以解决生产作业指令传递慢、执行结果反馈慢、现场数据收集困难的问题,因此,我们针对离散制造业的特点,设计了一种快速、便捷、有效的生产作业指令传递与执行反馈的多媒体网络系统。在生产现场或关键工位配置电子显示屏、语音收集/播放装置、视频采集装置、条形码识读/打印装置、可交互终端装置等,将上述设备通过高速网与管理中心计算机相连,形成生产作业指令下达与执行结果快速反馈的多媒体系统。通过该系统管理机构可以快速下达生产作业指令,实时掌控生产进度状况,以及生产资源(设备、劳动力等)的分布及状态;生产现场工人可以及时获取生产作业指令,并通过终端设备查询打印生产作业指令信息,进行生产状态反馈等。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷提出一种大型离散制造业生产作业指令下达系统及反馈方法。
本发明大型离散制造业生产作业指令下达系统,其特征在于包括控制终端、网络管理系统、生产管理系统、LED控制系统、IP语音系统和视频会议系统,其中控制终端的输出端接网络管理系统的输入端,网络管理系统的输出端分别接生产管理系统的输入端、LED控制系统的一个输入端、IP语音系统的输入端和视频会议系统的输入端,生产管理系统的输出端接LED控制系统的另一个输入端。
所述的大型离散制造业生产作业指令下达系统的反馈方法,其特征在于包括如下步骤:
①将市场预测和客户定单进行各个层次的生产计划编制、计划审批后得到新生产任务;
②根据步骤①所述的新生产任务的关重程度依次进行视频会议组织:视频会议的形式可以是复杂的大型会议形式,也可以是点对点的具体内容沟通,视频会议过程依次是建立会议、会议召集、过程控制;
③根据步骤①所述的新生产任务,结合现有任务运用调度策略进行任务调度,形成生产作业指令进行任务下达;
④生产作业指令下达后自动进入指令编辑模块将指令转化为标准格式的显示信息,显示信息经过显示控制模块的进行显示设置后通过标准接口驱动指定生产区域或工位的LED显示装置,并伴有提示语音信息;
⑤生产区域或工位的生产加工人员或生产管理人员得到提示后通过可交互终端进行生产作业指令的接收和生产作业指令详细内容的查看;
⑥生产作业指令接收确认后,系统同时形成相应的显示控制指令驱动显示装置对显示信息进行状态的调整,同时通过打印输出装置输出生产作业指令详细信息;
⑦生产加工人员通过条形码读取装置对自己的工作证、使用的设备及领取的材料进行扫描,扫描后的信息自动转入状态反馈模块形成加工状态、劳动力状态、设备状态、物流状态的反馈信息,实现对生产过程的跟踪;
⑧生产完工后或由于设备故障等其它因素造成非正常停工时生产加工人员通过可交互装置进行状态反馈信息;
⑨根据生产执行反馈信息即步骤⑦和步骤⑧所述的反馈信息进行统计分析,全面反映生产进度、生产物流、生产资源等状态,为生产决策提供支持;
⑩通过网管系统等实现对网络运行状况的监控,通过生产统计实现生产资源状态、生产过程、物流状态的监控,为管理决策提供支持。
本发明优点:1)信息传递快速、及时,通过网络信息可以在最短的时间内传递到各个生产区域或生产工位;2)信息收集方便、快捷,通过现场条形码读取装置以及生产现场的可交互终端可以实现信息的快速反馈;3)信息传递内容丰富,通过电子显示屏、语音等装置可以传递多媒体信息,提高信息传递和接收效率;4)可交互,可以通过网络召开各个层次生产协调会议,也可以通过网络实现与生产现场工人之间的点对点信息交流,以真实高效的掌握生产状况,进行管理决策;5)提高对生产过程掌控力度,能够实时掌握生产现场各类资源(设备、劳动力)的利用情况以及生产作业指令的完成情况,便于调度决策;6)提高管理效率,缩短信息收集、信息统计的时滞,减少现场会议召开的次数和成本,提高工作效率。
附图说明
图1:本发明系统结构图;
图2:本发明方法流程图。
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