[发明专利]针织复合面料的加工方法

权利要求书

1、一种针织复合面料的加工方法，其特征在于它包括以下步骤：

A)选择面布原料和选择里布原料，选取75D/144F或选取100D/144F的超细旦涤纶纤维与氨纶纤维作为面布原料，选取75D/72F的涤纶纤维作为里布原料；

B)纬编织造，将选取的面布原料付诸针织圆机织造，以及将选取的里布原料供针织圆机织造，分别得到白坯面布和白坯里布；

C)预定型，将白坯面布预定型并且控制预定型温度和控制布速，得到待染面布；

D)染色及后处理，对待染面布及对白坯布分别进行染色，并且对染色后的染色面布后处理，得到待复合面布，以及对染色后的染色里布后处理，得到待涂里布；

E)涂覆，对待涂里布的一侧表面进行转移涂层处理，得到待复合里布；

F)复合，将待复合面布与具有转移涂层的待复合里布的一侧复合，并且控制复合温度和布速，收卷，得到针织复合面料。

2、根据权利要求1所述的针织复合面料的加工方法，其特征在于步骤A)中所述的75D/144F或100D/144F的超细旦涤纶纤维在面布原料中所占的质量百分比为83—88％，而所述的氨纶纤维在面布原料中所占的质量百分比为12—17％。

3、根据权利要求1或2所述的针织复合面料的加工方法，其特征在于所述的氨纶纤维的规格为20D。

4、根据权利要求1所述的针织复合面料的加工方法，其特征在于步骤B)中所述的面布原料付诸针织圆机织造是指付诸单面针织大圆机织造，所述的里布原料供针织圆机织造是指供双面针织圆机织造。

5、根据权利要求1所述的针织复合面料的加工方法，其特征在于步骤C)中所述的控制预定型温度和布速是指预定型温度控制为180—190℃，布速控制为25—30m/min。

6、根据权利要求1所述的针织复合面料的加工方法，其特征在于步骤D)中所述的对待染面布及对白坯里布分别进行染色所用的染料均为分散性染料。

7、根据权利要求1所述的针织复合面料的加工方法，其特征在于步骤D)中所述的对染色后的染色面布后处理是指对染色面布先开幅并且整理，然后定型，控制定型温度和布速；所述的对染色后的染色里布后处理是指对染色里布先开幅并且整理，尔后定型，调节定型温度和布速。

8、根据权利要求7所述的针织复合面料的加工方法，其特征在于所述的控制定型温度和布速是将定型温度及布速控制为160—180℃，25—35m/min；所述的调节定型温度和布速是将定型温度和布速分别调节为160—180℃，25—35m/min。

9、根据权利要求1所述的针织复合面料的加工方法，其特征在于步骤E)中所述的对待涂里布的一侧表面进行转移涂层处理是指先将热塑性聚氨酯化合物涂敷在离型纸上并且烘干，然后与待涂里布上胶相贴合，再揭除离型纸，使里布上形成一层热塑性聚氨酯涂层，其中：热塑性聚氨酯涂层占待复合里布重量的15％。

10、根据权利要求1所述的针织复合面料的加工方法，其特征在于步骤F)中所述的控制复合温度和布速是指将复合温度及布速分别控制为90—100℃、8—10m/min。