[发明专利]一种活性嫩黄染料及其合成工艺有效
| 申请号: | 200910026705.X | 申请日: | 2009-05-04 |
| 公开(公告)号: | CN101544846A | 公开(公告)日: | 2009-09-30 |
| 发明(设计)人: | 苏金奇;鞠苏华;张卫平;王国民 | 申请(专利权)人: | 泰兴市锦鸡染料有限公司 |
| 主分类号: | C09B62/825 | 分类号: | C09B62/825 |
| 代理公司: | 南京天华专利代理有限责任公司 | 代理人: | 徐冬涛 |
| 地址: | 225404江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 活性 嫩黄 染料 及其 合成 工艺 | ||
技术领域
本发明属于精细化工领域,具体涉及一种可以作为活性嫩黄染料的化合 物及其制备工艺。
背景技术
活性染料具有色泽鲜艳、色谱齐全、应用性能优异、使用方便、适用性 强、环保等显著特点。近30年来活性染料的生产和开发越来越快,由于环境 和经济因素的制约,对活性染料的制备、溶解度、上染率、固色率、色牢度 以及染色废水的要求越来越高。有关活性染料的专利申请中其盐析制备工艺 已不多见,各国活性染料品种的研究开发已从盐析工艺向喷烘工艺演变。市 场上有一种活性嫩黄KE-3G,其分子结构如式(I)所示:
(I)
该产品目前采用盐析工艺制得,产品的原料消耗大,得量低,且污水排 放严重,对生态环境造成较大影响。现有工艺生产的产品一般只适用于棉或 粘胶纤维的高温染色,不适用于印花和拔染,而且能耗大,染色废水量大。 卷染或浸染时,促染剂用量超过100g/L,固色剂纯碱用量也相应增加,势必 造成耐日晒牢度、氯漂牢度差。由于该产品在给色量、固色率及溶解度均较 低,不适用于印花和浸染后需经氯漂或耐氯漂要求高、浅色耐日晒牢度要求 高的织物。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种可以作为活性嫩黄 染料的化合物。
本发明的另一目的是提供一种上述化合物的制备方法。
本发明还有一个目的提供上述化合物作为活性嫩黄染料的用途。
本发明的目的可以通过以下措施达到:
本发明涉及一系列可以作为活性嫩黄染料的化合物,其结构通式如下:
式中:R1,R2=H,Cl,SO3H,CH3,OCH3等
R3=H,NO2
上式的活性嫩黄染料中,R1,R2优选Cl、SO3H或OCH3;R3优选H。 本发明最优选的一个化合物或其钠盐,其结构如式(II)如示,
(II)。
该化合物作为活性嫩黄染料时,具有色泽鲜艳、溶解度高,直接性低,配伍 性好,重现性好,提升力高,固色率高、各项牢度优良等特点,尤其是浅色 耐日晒牢度可达6-7级,高于现有KE型活性嫩黄品种1-2级;是一种优良 的活性嫩黄染料。
该化合物的合成工艺路线如下:
由2-氯苯胺-5-磺酸钠与盐酸及亚硝酸钠反应生成的重氮盐组份,被亚 硫酸氢钠还原生成苯肼,该苯肼水解后与双烯酮缩合生成1-苯基-(2’-氯 -5’-磺酸钠)-3-羧基-5-吡唑啉酮中间体,该中间体再与由4’-氨基苯磺 酰替苯胺-4-(β-羟乙基砜硫酸酯)和湿润剂、盐酸、亚硝酸钠反应生成的 重氮盐组份进行碱性偶合,得到式(II)化合物。
一种更为具体的制备工艺为:
重量份26.8-27.3份2-氯苯胺-5-磺酸钠与35-43份盐酸及7.6-8.5份 亚硝酸钠在0-5℃反应后形成重氮盐组份(该反应先在冰水中将2-氯苯胺-5- 磺酸钠打浆形成悬浮液,再加入盐酸与亚硝酸钠进行反应),将重氮盐组份全 部细流加入到19.5-21.2份NaHSO3和3.5份Na2CO3的50-70份水溶液中,在 常温(20-25℃)常压下被还原成苯肼,然后再加入88-94份30%盐酸,升温至 85-95℃水解2小时,加入纯碱进行中和,最后再细流加入26.5-28.8份双乙 烯酮溶液,加完后保持90-95℃反应2小时析出吡唑啉酮中间体,抽滤得偶 合组份。
重量份39-42份的4’-氨基苯磺酰替苯胺-4-(β-羟乙基砜硫酸酯)、0.1 份湿润剂、30-36.5份盐酸及6.5-7.2份亚硝酸钠作用生成的重氮盐组份(4’ -氨基苯磺酰替苯胺-4-(β-羟乙基砜硫酸酯)和湿润剂先在冰水中打浆形成 悬浮液,再加入盐酸与亚硝酸钠,在0-10℃下进行反应生成重氮盐),在 0-15℃与上述制得的偶合组份进行碱性偶合,用19-25份小苏打缓慢调节pH 值5-7,反应至重氮盐消失为终点。过滤,收集滤液,直接喷雾干燥得活性 嫩黄染料成品。本发明中的湿润剂选用JS系列或MF系列湿润剂。
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