[发明专利]废旧橡胶处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及废旧橡胶处理装置领域。

背景技术

目前市场上在处理废旧塑料橡胶时，均采用裂解釜进行催化分解，然后收集分解 后产生的油气，排除废渣。在使用时，现有装置存在以下问题：1、现有废旧橡胶处理 装置中的裂解釜均为水平放置并在裂解釜中部安装送料口，使用时旋转炉体进行加热 分解，由于是水平放置，裂解釜在使用时仅有一半的空间可以容纳废旧橡胶进行分解， 其余空间无法使用，裂解釜利用率低；2、现有的加热方式是加热釜底，裂解釜的受热 面积小，内部温度不均匀，热效率低，废旧橡胶的分解速度慢；3、炉体内废渣不易清 除，容易残存废料影响裂解釜使用，往往需要停止机器人工去除其中废渣，无法实现 连续裂解；4、炉体通过大型链轮、传动带等传动装置与动力装置连接，传动装置复杂， 体积大，容易损坏；5、加热过程产生的废气直接排入大气，造成严重污染；6、收集 的油气中，残存可燃性气体，无法回收利用，往往直接被排出到大气中，存在安全隐 患等。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废旧橡胶处理装置，它可以解决公知技术中存在的不 足，通过倾斜安装内炉体，增加了裂解釜的有效使用空间，提高了裂解釜的利用率， 送料和排除废渣方便快捷，分解效率高，对裂解过程中产生的废气进行过滤，回收油 气中可燃性气体，实现无污染排放。

本发明为实现上述发明目的，通过以下技术方案实现：废旧橡胶处理装置，包括 第一支架和第二支架，第一支架和第二支架上安装裂解釜，裂解釜由外炉体和内炉体 组成，内炉体为桶状，内炉体倾斜安装，内炉体一端开设进料口，进料口距离水平面 的高度大于内炉体另一端距离水平面的高度，进料口内设置加料管，内炉体一端安装 转轴，转轴通过传动装置与动力装置连接，内炉体内壁上安装内炉体螺旋片，外炉体 靠近进料口处上部安装油气输出管，外炉体靠近进料口处下部安装排渣管，排渣管上 安装排渣阀，油气输出管和排渣管分别与进料口相通，油气输出管另一端与冷凝器连 接，冷凝器与储油罐连接，外炉体与内炉体间有空腔，外炉体内远离进料口的一端安 装加热管，加热管分别与热气源和空腔连通，外炉体靠近进料口的一端安装排气管， 排气管与冷却器连接，冷却器与脱硫塔连接，脱硫塔与净化塔连接，净化塔与排风机 连接。储油罐上部通过管路与过滤塔连接，过滤塔与储气罐连接，储气罐与热气源的 燃烧装置连接。内炉体上与进料口相对的一端安装转轴，转轴穿过外炉体与变速箱连 接，变速箱与电机连接。外炉体内壁上设置外炉体螺旋片。净化塔包括第一净化塔和 第二净化塔，第一净化塔分别与脱硫塔和第二净化塔连接，第二净化塔与排风机连接。 冷却器与脱硫塔间安装水过滤器。冷却器是空气冷却器。排渣管下设置废渣输送带。 内炉体的轴线与水平面间夹角是α，夹角α是6°-25°。加料管的出料口位于内炉体 内。

本发明的优点在于：裂解釜的内炉体与水平面倾斜安装，提高了裂解釜的有效利 用率，相对同尺寸水平放置的裂解釜，本发明可以增加25％-40％的裂解料处理量，大 大提高了裂解釜的使用效率，降低使用成本；采用高温气体进行加热，加热均匀，裂 解效率高，出油率高；设置有螺旋片，可以通过反转内炉体，自动排除炉体内废渣， 全自动操作，无需停炉，可实现连续裂解；油气与废渣分开输出，提高油气输出率和 纯净度；内炉体的转轴直接与变速箱连接，大大精简了传动机构，占用空间小，传动 稳定，安全可靠；结构简洁合理，使用寿命久；裂解过程中的废气经多道净化装置净 化，实现无污染排放，保护环境；能够回收油气中的残存气体，防止污染环境，避免 意外事故发生，回收的可燃气体直接被加热装置燃烧利用，降低了能耗。本发明还具 有能耗低；全部自动化操作等优点。

附图说明

附图1是本发明结构示意图；附图2是本发明裂解釜的结构示意图。

具体实施方式

对照附图对本发明做进一步说明：