[发明专利]高分子聚合物润滑油分散助剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高分子聚合物润滑油分散助剂及其制备方法，主要用于高分子聚合物聚 丙烯酰胺的生产过程中胶块切割的润滑。

背景技术

高分子聚合物聚丙烯酰胺具有絮凝、增稠、减阻、粘接、稳定胶体、成膜和阻垢等多种 特性，普遍用于造纸、采矿、洗煤、冶金、环保、石油开采等重要工业部门，是水处理的重 要化学品。对提高生产效率、改善产品质量有重要的作用，特别是作为当前最有效的三次采 油驱油剂，在世界石油工业中得到了广泛的应用，已成为提高油田采收率的重要手段，取得 了显著的经济效益。

聚合后的聚丙烯酰胺胶块，含水75％左右，类似胶冻，具有很强的粘弹性。生产中要除 去其中的水分及挥发组份，从而获得具有一定固含量的固体产品，并将其加工成为20～80目 的颗粒。然而，对大的胶块直接干燥是非常困难的，需要消耗很大的能量和很长干燥时间， 干燥效率很低。造粒是整个工艺过程的关键工艺，也是最难处理的过程，颗粒的大小将直接 影响干燥的效果，而干燥的程度又直接影响粉碎的进行。所以必须将大的胶块分割破碎成为 小颗粒，提高物料的比表面积，以提高其干燥效率。而且颗粒粒度越小，物料比表面积越大， 干燥越容易进行，干燥效率越高。经干燥达到固含量要求的颗粒才能进行粉碎、筛分等操作。 所以聚丙烯酰胺后处理的重点在于造粒和干燥部分，造粒是关键，造粒的质量及颗粒的大小 直接影响干燥、粉碎等后续的处理。

目前，为了造粒和干燥方便，传统的聚丙烯酰胺处理工艺为：采用捏合机对聚合后的胶 块进行破碎和脱水，然后在回转窑中干燥。但是，这样得到的产品分子量降低三分之一以上， 大大降低了产品质量，而且产品性质不稳定，过滤比超标；同时干燥时间长，能耗高，生产 环境差，工人劳动强度大，生产效率很低，无法实现大规模的连续化生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高分子聚合物润滑油分散助剂，可使聚丙烯酰胺胶块方便快 速切割成小胶块，既能确保分子量不降低，又获得了颗粒均匀、松散的小胶粒，流动性好， 易于干燥；本发明同时提供了其科学合理、简单易行的制备方法。

本发明所述的高分子聚合物润滑油(或称研磨油)分散助剂，其配料重量百分组成为：

轻质油            75～83％

乳化剂            5～8％

稳定剂            2～3％

增溶助剂          7～8％

表面活性剂        3～6％。

其中：

轻质油优选比重为0.76～0.83的各种油脂，如煤油、轻质柴油或加氢油等。

乳化剂优选C6-C18烷基聚氧乙烯醚硫酸盐、烷基硫酸盐、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚 氧乙烯醚、吐温和司盘等中的一种。

稳定剂优选脂肪酸，如硬脂酸、甘油、棕榈酸、豆蔻酸或月桂酸等。

增溶助剂优选C2-C8脂肪醇或各种水溶性醚，如乙二醇甲醚、乙醚、丙醚、丁醚、戊醚、 二乙二醇甲醚、乙醚、丙醚、丁醚或戊醚等。

表面活性剂优选C6-C18烷基多糖苷、C6-C18烷基甜菜碱或C6-C18烷基咪唑啉。

本发明高分子聚合物润滑油分散助剂科学合理、简单易行的制备方法如下：

将各种配料加入到反应釜中搅拌3～6小时，然后经过加压喷射使液体变成柱状流 体束，流体束间的摩擦式接触使液体充分混合而制得。

使用本发明高分子聚合物润滑油分散助剂，在聚合后的聚丙烯酰胺胶块中加入，试验证 明，能够使其较快切割成小胶块，小胶块由螺旋输送机连续送入造粒机进行细造粒，造粒机 对胶块进一步实施切割破碎，可获得粒径在3毫米左右的小胶粒。快速有效的切削方式确保 了分子量不降低，而且获得的小胶粒颗粒均匀、松散，具有良好的流动性，易于干燥。本发 明制备方法科学合理、简单易行。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

本发明所述的高分子聚合物润滑油分散助剂，其配料重量百分组成为：

煤油                          79％

C6-C18烷基聚氧乙烯醚硫酸盐    6％

硬脂酸                        3％

C2-C8脂肪醇                   7％