[发明专利]碳纳米管增强铜基复合材料的制备方法无效
| 申请号： | 200910017222.3 | 申请日： | 2009-07-17 |
| 公开（公告）号： | CN101619426A | 公开（公告）日： | 2010-01-06 |
| 发明（设计）人： | 谷万里 | 申请（专利权）人： | 山东理工大学 |
| 主分类号： | C22C47/14 | 分类号： | C22C47/14;C22C101/10 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 255086山东省淄博市*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 纳米 增强 复合材料 制备 方法 | ||
【权利要求书】：
1、一种碳纳米管增强铜基复合材料的制备方法，其特征在于采用以下步骤：(1)采用机械球磨法将碳纳米管断裂成所需要的碳纳米晶须，并对碳纳米晶须进行酸洗、烘干；(2)制备混合均匀的碳纳米晶须与铜粉的复合粉末；(3)制备大块碳纳米晶须增强铜复合材料。
2、如权利要求1所述的碳纳米管增强铜基复合材料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，采用玛瑙球和玛瑙球罐，用200～400转/分的转速球磨30～60分钟，使碳纳米管断裂成所需要的碳纳米晶须，再用盐酸对碳纳米晶须进行酸洗，然后烘干。
3、如权利要求1所述的碳纳米管增强铜基复合材料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，采用玛瑙球和玛瑙球罐，用200～400转/分的转速对步骤(1)获得的酸洗烘干后的碳纳米晶须与铜粉球磨30～60分钟，制得混合均匀的碳纳米晶须与铜粉的复合粉末，其中碳纳米晶须在复合粉末中的体积含量为1～5％。
4、如权利要求1所述的碳纳米管增强铜基复合材料的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，热压烧结法即可制得大块碳纳米晶须增强铜复合材料，其中烧结温度在850～1050℃，烧结压力在10～40MPa。
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