[发明专利]一种防滑地巾的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种地巾的制造工艺。

背景技术

随着市场经济的不断发展，市场上的产品需求档次不断提高，现在市场上的地巾功能单一，即便具有防滑功能，毛经纱线粗且生硬，并且产品不够耐用，手感粗糙油腻。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种手感滑爽而不油腻、毛圈蓬松而不杂乱、持久耐用的防滑地巾的制造工艺。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种防滑地巾的制造工艺是采用棉和光触媒纤维混纺成的单纱进行合股制成纱线，之后将制成的纱线经包括整经、织造和坯布后处理后制成地巾成品，最后在地巾成品的反面涂印防滑剂，所述光触媒纤维主要是指二氧化钛(TiO₂)，TiO₂是一种禁带宽度很大(约为3ev)的N型半导体材料，当吸收表面辐射光能超过禁带宽度时，TiO₂价带上的电子被激发超过禁带进入导带，在价带上产生相应的空穴(h⁺)，同时也生成电子(e^-)。此时e^-与h⁺分离，将所吸收的光能转换为化学能，内部电子被激发形成活性氧类的超氧化物和羟基原子团，具有很强的氧化功能，可以破坏细胞膜，使细胞质流失凝固病毒的蛋白质，抑制病毒的活性，捕捉杀除空气中的细菌，并且将空气中的有毒气体分解为无毒的二氧化碳和水，同时光触媒还有脱臭、除味、除尘等功能，具有光催化作用。

将棉和光触媒纤维制成纱线包括工序

开清棉工序  将混合后的棉和光触媒纤维进行开松和除杂，并将原棉制成一定规格的棉卷或棉层；

梳棉工序  将制成的棉卷或棉层喂入梳棉机进行分梳；

并纱工序  采用6～8根并工艺；

粗纱工序  将梳棉生条抽长拉细7.1±0.05倍，将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，制成卷装；

细纱工序  将粗纱拉长抽细成细纱，将纺成的细纱卷绕在筒管上，作成单纱；所述单纱为29.2tex纱和58.3tex纱；

合纱工序，将上述单纱加捻，制作成纱线，所述29.2tex  单纱捻度为60捻/10厘米，合股后残留捻度为24捻，纱线平均强力452±5cN，强力变异系数为8±0.5CV％，百米重量变异系数为0.9±0.05CV％，断裂强力为19.7±0.5cN/tex；58.3tex单纱捻度为32捻/10厘米，合股后残留捻度为16捻，纱线平均强力452±5cN，强力变异系数为8±0.5CV％，百米重量变异系数为0.9±0.05CV％，断裂强力为19±0.5cN/tex。生产中可采用29.2tex和58.3tex两种单纱或29.2tex和29.2tex或58.3tex和58.3tex任一组合合股的方式进行合股。

之后进行染色，为了保证开机效率，减少断头，纱线在染色过程中需要上小浆，纱线在染色过程中浴比1∶6，可采用德国Thies高温高压筒子染色机染色，其中棉与混光触媒纤维配缸染色，一浴两色刚好用在图案上，但在染色过程中，光触媒纤维存在内外层色差，通过调大泵压或减小络筒可解决棕调色花，但绿调的须添加鳌合分散剂(RSK)来解决色花。

将染好的纱线进行整经，可选用贝宁格分条整经机整经。

之后进行织造，可选用60#筘(经密)，45纬/2.54厘米(纬密)，采用G6200剑杆织机织造，车速为420转/分，剑杆筘动更有利于起毛效果，使产品的起毛更。

之后对坯布进行后处理，包括下列工序

煮漂工序  所述煮漂采用火碱、双氧水稳定剂和双氧水，煮漂液内火碱浓度为5±0.5ml/L，双氧水稳定剂浓度为0.7±0.05ml/L，双氧水浓度为6.7±0.5ml/L；

脱氧工序  可在筒子染色机中用浓度为1g/L柠檬酸在50℃的条件下循环至溶液PH值呈中性，然后用浓度为0.12ml/L脱氧酶JN-500溶液在40℃条件下循环20分钟；

皂煮工序  在90℃条件下用浓度为0.15g/L净洗剂溶液循环15分钟净洗剂可采用净洗剂LS；

退浆加软工序  加入2g/L的高温退浆酶HT，在温度80℃条件下循环30分钟，后经过水洗后，再加入3g/L柔软剂JWJ，然后在温度40℃条件下循环30分钟，使产品更加柔软；可采用溢流染色机，其中，JWJ为科莱恩公司生产的一种柔软剂，其作用是让织物在处理过程中更柔软、更蓬松；

烘干工序  采用振荡烘干；

缝纫工序  对烘干后的坯布半成品进行缝制；