[发明专利]一种在同一悬链下组装铝电解槽单、双阳极的方法

说明书

技术领域：

本发明属于铝电解阳极组装技术，尤其涉及一种在同一悬链下组装铝电解槽单、双阳极的方法。该方法仅需设置一套生产线系统，在该生产线系统内仅配置一套悬挂输送机(简称悬链)，并使该生产线系统同时完成单、双阳极的组装生产工作。

背景技术：

当前铝工业发展迅猛，涌现出一大批电解铝的新建或改建项目，其中大多数工程项目选择大型预焙电解槽。这些预焙电解槽需要预焙阳极(简称阳极)来完成铝液生产。而阳极是消耗品，需要定期更换电解槽内的阳极以保证电解槽连续正常工作。新生产的阳极安装在电解槽上部，直流电流通过阳极导入电解液。经过一段时间(约1个月)后，原来的新阳极炭块已损耗三分之二变成为残极，这时需要将旧的阳极取出并重新更换新组装的阳极。阳极分为单阳极、双阳极两种型式。

在电解铝厂的不断改建和扩建中，电解车间新、老系列的电解槽可能会分别使用单、双阳极，也就是同一个电解铝厂同时需要单阳极和双阳极。

现有的组装阳极的主要工序为：首先，清理阳极残极上面的电解质；然后，压脱去除阳极上的残极、压脱阳极上的磷铁环，再经过各个工序后，最后用液态磷生铁将阳极导杆与新的阳极炭块浇注为一体，生产出新的阳极，其工艺流程图见图2。

现有的单阳极和双阳极的组装生产需要分别建两个生产车间，或者在一个生产车间内设置两套组装生产线系统，每套生产线系统主要由悬链及悬链下面的各地面设备组成。每套生产线系统要么仅是完成单阳极的生产，要么仅是完成双阳极的生产。此种方法既增加了由于增加另一套系统而造成的增加工艺、通风、电力、水道、热力等各专业设备的投资成本，特别是增加了厂房的占地面积和土建投资。

发明内容：

本发明针对现有铝电解分别在不同的车间或在同一车间不同的生产线组装单、双阳极的问题，提供一种在同一悬链下组装铝电解槽单、双阳极的方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案，一种在同一悬链下组装铝电解槽单、双阳极的方法，设置在同一悬链下组装铝电解槽单、双阳极的系统，包括装卸区、电解质清理区、残极抛丸区、残极压脱区、磷铁环压脱区、钢爪抛丸区、矫直区、导杆清刷区、蘸石墨区、钢爪烘干区及浇注区，并在系统内设置有可在线识别单、双阳极的光电检测开关及执行机构，其组装过程按以下步骤进行：

(1)在电解质清理区分别对具有残极的单、双阳极进行残极表面上电解质的清除工作

首先，在装卸区通过悬链上的悬挂小车将具有残极的单、双阳极悬挂在悬链上，并进入悬链轨道运行，由悬链牵引将具有残极的单、双阳极运送到电解质清理区；由设置在电解质清理区前分支道岔处的光电检测开关识别单、双阳极；然后，由悬链牵引将具有残极的单、双阳极分别送到悬链下面相应的单阳极电解质清理区、双阳极电解质清理区，或送到单、双阳极电解质人工清理区，进行残极表面上电解质的清除工作；

(2)在残极抛丸区分别对具有残极的单、双阳极进行残极表面杂质的抛丸工作

清除残极表面电解质后的具有残极的单、双阳极沿着各自的轨道线路向前运行，然后合并成一个悬链轨道路径，继续运行到残极抛丸区；由设置在残极抛丸区前分支道岔处的光电检测开关识别单、双阳极；然后，由悬链牵引将具有残极的单、双阳极分别送到悬链下面相应的单阳极残极抛丸区、双阳极残极抛丸区，进行残极表面杂质的抛丸工作；

(3)在残极压脱区分别对具有残极的单、双阳极进行残极与阳极导杆的压脱分离工作

残极抛丸后的具有残极的单、双阳极沿着各自的轨道线路向前运行，然后合并成一个悬链轨道路径，继续运行到残极压脱区；由设置在残极压脱区前分支道岔处的光电检测开关识别单、双阳极；然后，由悬链牵引将具有残极的单、双阳极分别送到悬链下面相应的单阳极残极压脱区、双阳极残极压脱区，进行残极与阳极导杆的压脱分离工作；

(4)在磷铁环压脱区分别对单、双阳极的阳极导杆进行磷铁环的压脱分离工作

残极压脱后的单、双阳极的阳极导杆沿着各自的轨道线路向前运行，然后合并成一个悬链轨道路径，继续运行到磷铁环压脱区；由设置在磷铁环压脱区前分支道岔处的光电检测开关识别单、双阳极；然后，由悬链牵引将单、双阳极的阳极导杆分别送到悬链下面相应的单阳极磷铁环压脱区、双阳极磷铁环压脱区进行磷铁环的压脱分离工作；

(5)在钢爪抛丸区对单、双阳极的阳极导杆的钢爪进行钢爪表面的抛丸工作