[发明专利]适用于复杂工况非接触液位检测装置

说明书

技术领域

本发明属于一种液位测量技术领域，特别涉及一种适用于复杂工况非接触液位检测装置。

背景技术

目前复杂工况的液位测量一直是热工检测领域内的难题，测量现场的诸如烟雾、粉尘、蒸汽、气泡及外界自然条件的变化对测量精度影响很大，测量介质压力和粘稠度及酸、碱性及其变化也限制了某些液位计的正常使用，常用的液位检测装置有声波液介式、磁致伸缩式等。声波液介式需经常常校准，而且对于高粘度介质不适用，磁致伸缩式测量装置成本居高不下，并且现场安装要求较高，在实际的复杂液相条件下，常规的液位测量仪表经常存在工况干扰测量的现象，液态介质的工况条件在很大程度上不但制约着液位测量的方式，对保证测量的精确度也存在极为不利的影响，在很多工况下，为了获取可靠的液位数据，大量的液位检定工作仍然通过人工来完成，劳动强度很大，而对于高压、腐蚀性、高粘度且伴有烟气、粉尘的液态介质而言，进行长期有效的自动化液位测量本身就具有较大的难度，运行成本很高。

发明内容

针对现有技术存在的不足与缺陷，本发明的目的提供一种适用于复杂工况非接触液位检测装置，通过超声波液位计本体和测量介质完全隔离结构，以达到测量精度不受环境影响，应用广泛、性能稳定的目的。

本发明的技术方案为：该装置包括限位栓、导波隔离管、第一法兰、第二法兰、液位计防护帽、液位计、加强杆、罐体；其结构连接：导波隔离管的一端连接液位计，另一端封闭并连接限位栓，液位计上设有液位计防护帽，液位计防护帽固定在第一法兰上，罐体顶部设有罐口，罐口处设置第二法兰，第一法兰和第二法兰之间装有加强杆，导波隔离管管壁上装有液位机械耦合装置，液位机械耦合装置分为两部分，一部分位于导波隔离管内部，包括磁性耦合器和导向轮，导向轮分布在磁性耦合器外侧，导向轮与导波隔离管内壁相接触；另一部分位于导波隔离管外部，包括永磁体、浮子套筒、加强筋、浮子、固定螺栓，浮子套筒位于导波隔离管外部，永磁体通过固定螺栓嵌入浮子套筒筒壁上，永磁体与导波隔离管外壁相接触，浮子套筒外壁通过加强筋连接浮子。

所述的导波隔离管、浮子套筒、加强筋、浮子、固定螺栓，为非铁磁性材料制成的。

所述的浮子、永磁体分别至少为2个。

所述的浮子套筒水平中心与磁性耦合器水平中心位于同一水平线上。

本发明的原理将超声波探头安装于导波隔离管上端，安装在导波隔离管外侧的浮子通过磁耦合与导波隔离管内的磁性耦合器同步升降，磁性耦合器通过导向轮与导波隔离管内壁接触，导向轮起到减小阻尼和纠正磁性耦合器的运行姿态的作用。

本发明的优点：超声波液位计本体和测量介质完全隔离，各类诸如烟雾、粉尘、蒸汽、气泡等因素不会影响测量，装置安装灵活，不受现场各种条件限制，适用于各类常压及高压罐体的液位测量，抗干扰能力强，还可以无线组网，便于远程检测与管理。

附图说明

图1为本发明总体结构图；

图2为本发明的液位机械耦合装置水平剖面俯视图。

图中：1限位栓，2浮子，3磁性耦合器，4导波隔离管，5第二法兰，6第一法兰，7液位计防护帽，8液位计，9加强杆，10罐体，11浮子套筒，12导向轮，13永磁体，14加强筋，15固定螺栓。

具体实施方式

本发明一种适用于复杂工况非接触液位检测装置的详细结构结合实施例加以说明，该装置包括限位栓1、导波隔离管4、第一法兰6、第二法兰5、液位计防护帽7、液位计8、加强杆9、罐体10；导波隔离管4的一端连接液位计8，另一端封闭并连接限位栓1，液位计8上设有液位计防护帽7，液位计防护帽7固定在第一法兰6上，罐体10顶部设有罐口，罐口处设置第二法兰5，第一法兰6和第二法兰5之间装有加强杆9，导波隔离管4管壁上装有液位机械耦合装置，液位机械耦合装置分为两部分，一部分位于导波隔离管4内部，包括磁性耦合器3和导向轮12，导向轮12分布在磁性耦合器3外侧，导向轮12与导波隔离管4内壁相接触；另一部分位于导波隔离管4外部，包括永磁体13、浮子套筒11、加强筋14、浮子2、固定螺栓15，浮子套筒11位于导波隔离管4外部，永磁体13通过固定螺栓15嵌入浮子套筒11筒壁上，永磁体13与导波隔离管4外壁相接触，浮子套筒11外壁通过加强筋14连接浮子2。

所述的导波隔离管4、浮子套筒11、加强筋14、浮子2、固定螺栓15为非铁磁性材料制成的。

所述的浮子2、永磁体13分别至少为2个。

所述的浮子套筒11水平中心与磁性耦合器3水平中心位于同一水平线上。