[发明专利]壳体制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种壳体制造方法，特别是涉及一种利用成型的塑型结构 上，先后喷涂低熔点及高熔点金属加以制成壳体的壳体制造方法。

背景技术

一般电子装置的外壳大多是由金属材料一体制成，而在制造过程中必 须具有壳体成型、冲压、抛光及焊接等等不同程序，因其制造程序需要有 较复杂的工法，故往往耗费不少的时间，并且一体制成的金属外壳，是直 接采用金属或合金等昂贵材料所制造，造成电子装置单价普遍较高而无法 降低成本，因而破坏了大自然的珍贵资源。尤其现今潮流朝工艺简便、成 本降低等驱势带领之下，设计一种能快速生产且价格便宜的壳体实有其必 要性。

发明内容

有鉴于上述习知技书的问题，本发明的目的在提供一种壳体制造方法， 藉由成型的塑型结构上，先后喷涂低熔点及高熔点金属加以制造的壳体， 以解决单纯以金属材料制造金属外壳时制造工法复杂、耗费较多时间等缺 陷。

本发明的另一目的在于，提出一种壳体制造方法，藉由成型的塑型结 构上，先后喷涂低熔点及高熔点金属所制造的壳体，减少金属或合金等昂 贵材料，防止电子装置单价普遍较高而无法降低其成本。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据 本发明提出的一种壳体制造方法，其包括以下步骤：在一模具上，成型一 塑型结构；以一熔射的方式，在该塑型结构上喷涂一第一金属体；以及待 该第一金属体成型后，在成型的该第一金属体上，以熔射的方式喷涂一第 二金属体，而形成一壳体，其中该第二金属体的熔点高于该第一金属体的 熔点。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的壳体制造方法，其中所述的塑型结构由一可塑型材料所制。

前述的壳体制造方法，于其中所述的可塑型材料是一纤维、一泥土或 一陶土。

前述的壳体制造方法，其中所述的纤维是一纸浆。

前述的壳体制造方法，其中所述的熔射的方式是电弧熔射(ARC spray)、粉体热熔射、等离子体熔射(Plasma spray)、火焰熔射(Flama spray)、高速火焰熔射(HVOF，High Velocity Oxy-Fuel)或冷喷涂(Cold Spray)。

前述的壳体制造方法，其中所述的第一金属体的材料是锌。

前述的壳体制造方法，其中所述的第二金属体的材料是铝或铜。

前述的壳体制造方法，其中成型该塑型结构是未干燥状态。

前述的壳体制造方法，其中塑型结构在成型后，还包含利用一干燥装 置加以干燥该塑型结构。

前述的壳体制造方法，其中所述的干燥该塑型结构后，还包含脱模以 取出该模具上的该塑型结构。

前述的壳体制造方法，其中所述的干燥该塑型结构的方式，是高温气 体干燥法或电热法。

前述的壳体制造方法，其中喷涂该第一金属体后，还包含脱模以取出 该模具上的该塑型结构。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案 可知，本发明的主要技术内容如下：依本发明之一种壳体制造方法：首先， 在一模具上，成型一塑型结构(包含纤维结构、泥或陶土等可塑型材料)， 之后，利用一干燥装置加以干燥塑型结构，接续着，脱模取出模具上的塑 型结构，然后，以熔射的方式，在塑型结构上喷涂一第一金属体，最后， 待第一金属体成型后，在成型的第一金属体上，以熔射之方式喷涂一第二 金属体，而形成一壳体成品，其中第二金属体的熔点高于第一金属体的熔 点。

为达到上述目的，本发明提供了一种壳体制造方法，首先，在一模具 上，成型一塑型结构，之后，以熔射的方式，在塑型结构上喷涂一第一金 属体，接续着，脱模取出模具上的塑型结构，最后，待第一金属体成型后， 在成型的第一金属体上，以熔射的方式喷涂一第二金属体，而形成一壳体， 其中第二金属体的熔点高于第一金属体的熔点。

借由上述技术方案，本发明壳体制造方法至少具有下列优点及有益效 果：

一、本发明的壳体制造方法，解决金属材料制成金属壳体时的制造工 法复杂、耗费不少时间等缺陷，藉此可提高制造壳体的效率。

二、本发明的壳体制造方法，因在成型的塑型结构上，先后喷涂低熔 点及高熔点金属而加以制成壳体，减少金属材料的使用，可大幅降低壳体 的成本。