[发明专利]显示装置的制造方法有效
| 申请号: | 200910004722.3 | 申请日: | 2009-02-20 |
| 公开(公告)号: | CN101515079A | 公开(公告)日: | 2009-08-26 |
| 发明(设计)人: | 小林节郎;三轮广明;石井克彦 | 申请(专利权)人: | 株式会社日立显示器 |
| 主分类号: | G02F1/1333 | 分类号: | G02F1/1333;B32B37/12 |
| 代理公司: | 北京市金杜律师事务所 | 代理人: | 王茂华 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 显示装置 制造 方法 | ||
1.一种显示装置的制造方法,所述显示装置通过粘接剂将透明基板粘贴在显示面板上,其特征在于,包括:
涂敷工序,按预定图案将上述粘接剂涂敷在上述显示面板或上述透明基板上;
粘合工序,在上述涂敷工序之后,通过上述粘接剂将上述显示面板与上述透明基板粘合在一起;以及
固化工序,在上述粘合工序之后,使上述粘接剂固化,
在上述涂敷工序中,上述粘接剂的粘度大于5000mPa·s、且小于等于15000mPa·s,用丝网印刷进行上述粘接剂的涂敷,
从上述涂敷工序的上述粘接剂的涂敷结束时刻开始到上述粘合工序的粘合开始时刻为止的时间为10秒以上且120秒以下,
在上述粘合工序中,上述涂敷工序中涂敷的上述粘接剂扩展,在残留有气泡且上述气泡的大小最大为0.5mm以下的状态下,在低于大气压的减压环境下,通过上述粘接剂将上述显示面板与上述透明基板粘合在一起,
在上述固化工序中,在上述气泡最大为0.1mm以下之后,照射紫外线来使上述粘接剂固化。
2.根据权利要求1所述的显示装置的制造方法,其特征在于,
从上述涂敷工序的上述粘接剂的涂敷结束时刻开始到上述粘合工序的粘合开始时刻为止的时间为30秒以上且60秒以下。
3.根据权利要求1所述的显示装置的制造方法,其特征在于,
上述粘接剂的上述预定图案是多个点图案。
4.根据权利要求3所述的显示装置的制造方法,其特征在于,
上述多个点图案是交错配置的点图案。
5.根据权利要求1所述的显示装置的制造方法,其特征在于,
上述粘接剂的上述预定图案是格子状图案。
6.根据权利要求1所述的显示装置的制造方法,其特征在于,
在上述粘合工序中,真空度为1~50Torr。
7.根据权利要求1所述的显示装置的制造方法,其特征在于,
在上述粘合工序中,以向粘合面一侧凸出的方式,一边弯曲上述显示面板,一边通过上述粘接剂将上述显示面板与上述透明基板粘合在一起。
8.根据权利要求7所述的显示装置的制造方法,其特征在于,
上述显示面板包括第一基板和与上述第一基板相对而配置的第二基板,
上述第一基板的厚度和上述第二基板的厚度的总和为0.6mm以下。
9.根据权利要求1所述的显示装置的制造方法,其特征在于,
在上述固化工序中,使用加热和上述紫外线这两者来使上述粘接剂固化。
10.根据权利要求9所述的显示装置的制造方法,其特征在于,
上述透明基板的一部分具有遮光部。
11.根据权利要求9所述的显示装置的制造方法,其特征在于,
上述加热的温度是50~80℃。
12.根据权利要求1所述的显示装置的制造方法,其特征在于,
上述透明基板包含玻璃、丙烯树脂、聚碳酸酯树脂中的任意一种以上。
13.根据权利要求1所述的显示装置的制造方法,其特征在于,
上述粘接剂包含丙烯树脂或环氧树脂。
14.根据权利要求1所述的显示装置的制造方法,其特征在于,
在上述粘合工序和上述固化工序中,在将上述显示面板与上述透明基板粘合在一起的状态下,上述显示面板和上述透明基板分别用固定件固定位置。
15.根据权利要求1所述的显示装置的制造方法,其特征在于,
上述粘接剂固化后的弹性率在25℃为1,000~250,000Pa。
16.根据权利要求1所述的显示装置的制造方法,其特征在于,
上述显示面板是液晶显示面板。
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