[发明专利]催化剂载体的制造方法、催化剂载体及燃料电池单元的电极无效
| 申请号: | 200910003910.4 | 申请日: | 2009-01-23 |
| 公开(公告)号: | CN101497049A | 公开(公告)日: | 2009-08-05 |
| 发明(设计)人: | 和岛峰生;柴田宪治;冈史人 | 申请(专利权)人: | 日立电线株式会社 |
| 主分类号: | B01J37/02 | 分类号: | B01J37/02;B01J37/025;B01J32/00;B01J35/10;B01J23/42;H01M4/86 |
| 代理公司: | 北京银龙知识产权代理有限公司 | 代理人: | 钟 晶 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 催化剂 载体 制造 方法 燃料电池 单元 电极 | ||
1.一种催化剂载体的制造方法,其包含:
通过将混合有金属粉剂和陶瓷粉剂的气溶胶喷涂到不锈钢基材,在所述不锈钢基材上形成至少混合有金属和陶瓷的混合薄膜的工序;
和通过使所述混合薄膜的金属溶解于酸或碱溶液来除去,使所述混合薄膜多孔质化的工序。
2.根据权利要求1所述的催化剂载体的制造方法,其包含通过将陶瓷粉剂的气溶胶喷涂到所述不锈钢基材上,在所述不锈钢基材上形成陶瓷制的第一薄膜的工序,并且在所述第一薄膜上形成所述混合薄膜作为第二薄膜。
3.根据权利要求1所述的催化剂载体的制造方法,其包含在所述已多孔质化的所述混合薄膜的多个孔来负载所述催化剂的工序。
4.根据权利要求1所述的催化剂载体的制造方法,从所述不锈钢基材上到所述混合薄膜表面的厚度为0.1μm~100μm。
5.根据权利要求1所述的催化剂载体的制造方法,所述金属粉剂的表面被氧化。
6.根据权利要求1所述的催化剂载体的制造方法,所述催化剂为铂。
7.根据权利要求1所述的催化剂载体的制造方法,所述金属粉剂为铜、镍、锡、铅、银或铝粉剂的任一种。
8.根据权利要求1所述的催化剂载体的制造方法,所述陶瓷粉剂为氧化铝、氧化铌、二氧化钛、氧化镁粉剂或它们的混合物的任一种。
9.一种催化剂载体,其具有:不锈钢基材;
和所述不锈钢基材上具有的至少一层薄膜,即,通过将混合有金属粉剂和陶瓷粉剂的气溶胶喷涂到所述不锈钢基材上而形成的包含金属和陶瓷的混合薄膜;
和通过溶解除去所述混合薄膜的金属而在所述混合薄膜中形成的、用于负载所述催化剂的多个孔。
10.根据权利要求9所述的催化剂载体,在所述不锈钢基材和所述混合薄膜之间具有陶瓷制的第一薄膜,
该第一薄膜是通过将陶瓷粉剂的气溶胶喷涂到所述不锈钢基材上形成的,在该第一薄膜上形成所述混合薄膜作为第二薄膜。
11.根据权利要求9所述的催化剂载体,所述混合薄膜的多个孔负载所述催化剂。
12.根据权利要求9所述的催化剂载体,从所述不锈钢基材上到所述混合薄膜表面的厚度为0.1μm~100μm。
13.根据权利要求9所述的催化剂载体,所述金属粉剂的表面被氧化。
14.根据权利要求9所述的催化剂载体,所述催化剂为铂。
15.根据权利要求9所述的催化剂载体,所述金属粉剂为铜、镍、锡、铅、银或铝粉剂的任一种。
16.根据权利要求9所述的催化剂载体,所述陶瓷粉剂为氧化铝、氧化铌、二氧化钛、氧化镁粉剂或它们的混合物的任一种。
17.一种燃料电池单元的电极,其具有:不锈钢基材;
和所述不锈钢基材上具有的至少一层薄膜,即,通过将混合有金属粉剂和陶瓷粉剂的气溶胶喷涂到所述不锈钢基材上而形成的包含金属和陶瓷的混合薄膜;
和通过溶解除去所述混合薄膜的金属而在所述混合薄膜中形成的、用于负载所述催化剂的多个孔。
18.根据权利要求17所述的燃料电池单元的电极,其在所述不锈钢基材和所述混合薄膜之间具有陶瓷制的第一薄膜,
该第一薄膜是通过将陶瓷粉剂的气溶胶喷涂到所述不锈钢基材上形成的,在该第一薄膜上形成所述混合薄膜作为第二薄膜。
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