[发明专利]一种环冷机无效

专利信息
申请号: 200910000292.8 申请日: 2009-01-16
公开(公告)号: CN101614477A 公开(公告)日: 2009-12-30
发明(设计)人: 高德亮;程航;刘相佩 申请(专利权)人: 中冶长天国际工程有限责任公司
主分类号: F27B21/08 分类号: F27B21/08
代理公司: 北京集佳知识产权代理有限公司 代理人: 逯长明
地址: 410007*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 一种 环冷机
【说明书】:

技术领域

发明涉及钢铁冶炼领域,特别涉及一种在环冷罩和环冷机台车之间采用液密封的环冷机。

背景技术

在钢铁冶炼中,环冷机用于冷却烧结的物料。环冷机整体为圆环形,烧结的物料通过环冷机台车在环冷机中运行一周,完成冷却和卸料。参见图1、图2,图1为环冷机的整体示意图,图2为环冷机的径向(指向环冷机中心)剖视图。

环冷机10分为高温区I区、中温区II区、低温区III区和非冷却区IV区,烧结机(图中未示出)完成烧结的物料在高温区被输送到环冷机台车11的篦板12上,环冷机台车11围绕环冷机10中心匀速转动。同时,鼓风机(图中未示出)吹入的冷风从下向上穿过篦板12进入台车,与篦板12上的物料进行充分热交换后,作为热烟气从排烟道13排出。

在高温区,物料温度在700℃-800℃之间,常温的冷却风在该高温区与物料充分热交换后,成为温度达350℃-400℃的高温烟气,从排烟道13排出。环冷机台车11经高温区后,运行至中温区,经高温区的冷却,物料温度有所降低,因此,中温区排出的烟气温度在200℃-350℃之间。经过中温区后,环冷机台车11运行至低温区,此时物料温度进一步较低,低温区排放烟气的温度一般低于200℃。经低温区后,物料温度降至150℃以下,在非冷却区被送入下一工序,完成物料冷却。

在物料冷却过程中,会有大量的热烟气直接排入大气,不仅造成大气污染,还造成能源的浪费。为环保节能,部分钢铁企业回收高温区的热烟气,利用高温烟气的热能进行发电、烧水。为提高高温区排放烟气的温度,可收集中温区排放的热烟气,作为高温区的冷却风,对高温区的物料进行冷却。

为使高温的热烟气在收集过程中不会有较大幅度的降温,需保证排烟道13的密封性,这就要求环冷罩14与环冷机台车11之间实现密封。环冷罩14设置在环冷机台车11之上,用以集中从环冷机台车11上排放的热烟气。环冷罩14吊装在环冷机10的支架15上,是固定不动的。而环冷机台车11是运动的,环冷罩14与环冷机台车11之间有相对运动。在实际应用中,由于环冷罩14的规格较为庞大,制造和安装时难免会有偏差,环冷机台车11在回转运动时也难免跑偏,因此,环冷罩14与环冷机台车11之间很难实现密封,造成排烟道13内的高温热烟气因外漏而损失,或冷空气渗入而降低烟气温度,影响环冷机10的余热利用效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种环冷机,该环冷机在环冷罩与环冷机台车之间采用液密封方式,使环冷罩与环冷机台车之间实现密封,防止排烟道内的热烟气因外漏而损失,或防止冷空气渗入而降低烟气温度,用以提高余热利用效率。

本发明一种环冷机,包括吊装在所述环冷机的支架上的环冷罩,和围绕所述环冷机的中心回转运动的环冷机台车,所述环冷机台车的内侧栏板的内侧、外侧栏板的外侧分别设有一内环形液槽和一外环形液槽,所述环冷罩的内侧板和外侧板分别插入所述内环形液槽和外环形液槽的液面以下。

优选的,所述环冷罩的内侧板和外侧板与所述内环形液槽和外环形液槽的底板不接触。

优选的,所述环冷罩的内侧板的下部为内密封盖板,所述内密封盖板罩在所述内环形液槽上方。

优选的,所述环冷罩的外侧板的下部为外密封盖板,所述外密封盖板罩在所述外环形液槽上方。

优选的,所述内侧栏板的内面板高于所述内环形液槽的底板,略低于所述内环形液槽的顶端。

优选的,所述外侧栏板的内面板高于所述外环形液槽的底板,略低于所述外环形液槽的顶端。

优选的,所述内环形液槽和外环形液槽的高度和宽度相等。

优选的,所述环冷罩的内侧板和外侧板为多边形、圆形、或圆弧形。

优选的,所述内环形液槽和外环形液槽整体为圆环形。

优选的,所述内环形液槽和外环形液槽的宽度大于100mm,所述内环形液槽和外环形液槽的高度大于200mm。

与现有技术相比,本发明具有以下优点:

本发明环冷机在环冷罩与环冷机台车之间采用液密封方式,环冷机台车在运动时,环冷罩的内侧板和外侧板分别在内环形液槽和外环形液槽的液体中划动,因液体具有流动性,不会因摩擦而阻碍环冷罩和环冷机台车的相对运动。同样由于液体的流动性和密封性,实现环冷罩与环冷机台车的密封,防止排烟道内的热烟气因外漏而损失,又能防止冷空气渗入而降低烟气温度,以提高余热利用效率,还可防止排烟道内烟尘外泄造成环冷机周边的粉尘污染。

附图说明

图1为现有环冷机的整体示意图;

图2为现有环冷机的径向剖视图;

图3为本发明环冷机的径向剖视图;

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