[发明专利]钻头的制作方法及钻头

说明书

技术领域

本发明涉及制作使用于金属被削材的钻孔加工的钻头的方法。本发明更涉及利用此方法制作的钻头。

背景技术

以往，在钻头的制作上，首先，将切削用刀片及导垫利用银焊料铜焊于钻头本体的前端侧必要部位，之后，对经铜焊后的切削用刀片及导垫的、以钻头本体的旋转轴心为中心的外径部作研磨加工，由此除去外径部的部分突出物等，以调整钻头的外径，最后再将切削用刀片、导垫及钻头本体整体予以涂覆。

上述涂覆系使用碳化钛或氮化钛等的硬质材料在刀片、导垫及钻头本体的表面形成单层或多层厚度为3～16μm的涂层，其目的为延长工具寿命，特别是延长刀片的寿命。该涂覆包括CVD(化学气相沉积法)涂覆和PVD(物理气相沉积法)涂覆这两种。

CVD涂覆为在900～1100℃的高温下，通过气体的化学反应使硬质材料蒸镀于母材的表面的化学气相沉积法，与母材的密接强度非常地高，由于涂层拥有比超硬合金优越的耐摩耗性、耐热性、耐氧化性、耐化学反应，所以实施CVD涂覆后的工具寿命长，更适合于高速切削。另一方面，PVD涂覆为利用电气能，在300～800℃的较低温度下使蒸镀物质产生离子化反应进行蒸镀的物理气相沉积法，被膜与母材的密接性虽比CVD法差，但可对难以进行CVD涂覆的锐角部分实施涂覆，适合于朝刀片的刀尖部涂覆。

然而，在以往的钻头制作中，在工程最后进行的涂覆属于所谓的低温涂覆的PVD涂覆。即，以往的涂覆为将切削用刀片及导垫利用银焊料铜焊于钻头本体，并将该经铜焊后的刀片及导垫的外径部分作研磨加工后的涂覆，因为铜焊温度是400～800℃，因此以高于该铜焊温度的温度进行披覆时，会有铜焊部分发生熔化移动、脱落的情形，因而适用以低于铜焊温度的温度作处理的PVD披覆。

发明内容

发明所要解决的课题

本发明的目的在于提供一种在制作上述只能适用PVD涂覆的钻头时，通过适用CVD涂覆，能有效地应用该CVD法所具有的特征，因此刀片寿命变得更长、可制作更适合于高速切削的钻头的钻头的制作方法。而且本发明的目的在于提供利用此方法制作的钻头。

技术方案

有关上述解决课题的手段，附上后述的图1所示的实施例的标记作说明，权利要求1所涉及发明的钻头的制作方法的特征为，将利用硬质材料进行CVD涂覆后的切削用刀片2铜焊于钻头本体1的前端侧必要部位，对该经铜焊后的刀片2的、以钻头本体1的旋转轴心G为中心的外径部OD作研磨加工，之后将切削用刀片2及钻头本体1利用硬质材料在比铜焊温度还低的温度下进行PVD披覆。

权利要求2在如权利要求1的钻头的制作方法中，其特征为，CVD及PVD的各涂覆所使用的硬质材料为碳化钛、氮化钛、碳氮化钛及或氧化铝。

权利要求3所涉及发明的钻头的特征为，将利用硬质材料进行CVD涂覆后的切削用刀片2铜焊于钻头本体1的前端侧必要部位，对该经铜焊后的刀片2的、以钻头本体1的旋转轴心G为中心的外径部OD作研磨加工，之后将切削用刀片2及钻头本体1利用硬质材料进行PVD披覆所形成。

权利要求4在如权利要求3的钻头中，其特征为，CVD及PVD的各披覆所使用的硬质材料系碳化钛、氮化钛、碳氮化钛及或氧化铝。

发明效果

根据上述解决手段的发明效果，附上图1所示的实施例的标记作说明，有关权利要求1所涉及发明的钻头的制作方法，首先，把例如在约1000℃的高温下进行CVD涂覆后的切削用刀片2，在例如约600℃下铜焊于钻头本体1的前端侧必要部位，在对该经铜焊后的刀片2的、以钻头本体1的旋转轴心G为中心的外径部OD作研磨加工后，将切削用刀片2及钻头本体1在比铜焊温度还低的温度，例如约500℃下进行PVD涂覆，利用CVD涂覆方法所形成于切削用刀片2的表面上的CVD涂覆，就算是因外径部OD的研磨加工而使外周侧刀尖部2b处的CVD涂层被削掉，但还是会维持残留在该外径部OD以外的部分，特别是在前端侧刀尖部2a，所以此前端侧刀尖部2a可发挥CVD涂层的特性。即，CVD涂层的特性为，与母材的密接强度非常地高，CVD涂层具有比超硬合金还优异的耐摩耗性、耐热性，因而根据形成在切削用刀片2的前端侧刀尖部2a的CVD涂层，此刀尖部2a的耐摩耗性及耐热性更加提升，切削用刀片2的使用寿命变长，特别适合于高速切削。