[发明专利]片状材料特别是金属板的成型方法

说明书

技术领域

本工业发明专利申请涉及片状材料特别是金属板的成型方法。本发明的方法还可延伸至非金属片状材料，例如具有各种组成如聚合物、甲基丙烯酸酯、PVC、聚乙烯和类似材料的塑料片，以及天然和合成皮革、木板和胶合板、织物、纸张和类似材料。

背景技术

如所知，金属片的成型方法包括将板置于由两个半模组成的成型压机中。规定为阴模的第一半模具有多个型腔，规定为阳模座的第二半模具有多个突起部(凸模)，其设计成能嵌入到阴模型腔中，以使放置在两个半模之间的板变形并成型。这两个半模通过电制动、液压制动或气压制动等合适机构的手段进行移动。

该成型方法较为复杂并且成本高，原因在于必须具备与阴模型腔对齐的多个凸模的阳模座的结构复杂，并且模具的制动机构以及必须保证压力以使放置在两个半模之间的板变形的电力系统或液压系统的结构复杂。

发明内容

本发明的目的在于通过提供一种片状材料特别是金属板的成型方法来克服该技术中的缺点，所述方法实用、灵活、成本低并且易生产。

该目的通过本发明来达成，其各项特征在独立权利要求1中要求保护。

本发明的有益实施方案公开于各从属权利要求。

本发明的片状材料的成型方法包括如下步骤：

-将与空气接触时会膨胀的胶黏剂层施覆于模具的底座支撑件上；

-将片状材料放置在该胶黏剂层上；

-用具有至少一个型腔的阴模与该模具加压密合，保持足够长的时间让胶黏剂膨胀，从而在片状材料上形成阴模的形状；然后

-打开模具，并取出成型件。

本发明方法的优点是显而易见的，因为其能省去模具的移动系统，并能节省移动模具所需的机械能。此外，本发明的方法还能节省模具的结构和材料。事实上，不需要阳模座，并且可以使用价廉的材料例如木板、PVC和类似材料来制造模具的底座支撑件和阴模。

此外，底座支撑件可以为成品的一部分。在这种情况下，可以使用非刚性产品，例如皮革、纸张、织物、无纺布、塑料膜和类似产品。

本发明系统的另一个优点在于阴模可具有任意形状的槽口，事实上，成型是通过胶黏剂的塑性变形(膨胀)来实现的，与阴模的构型无关。

附图说明

通过如下的示于附图的详细说明，本发明的其他特征将变得更加明显，所述说明仅仅是示意性的，并非限制其实施方案，附图中：

图1～图3为分别示出本发明成型方法的三个步骤的三幅示意性剖视图；

图4为用本发明的方法成型的多层板的剖视图；

图5和图6为分别示出本发明成型方法的第二实施方案的两个步骤的两幅示意性剖视图；

图7为用图5和图6的方法成型的金属板的剖视图；

图8为用图5和图6的方法得到的下脚料。

具体实施方式

参考图1，说明通常以数字(1)标出的模具。

模具(1)包括底座支撑件(2)和凹半模或称阴模(3)。阴模(3)具有表面(30)，其中具有至少一个成型腔(31、31’)。该图的例子仅以示意性的方式示出一个具有矩形截面的第一腔(31)和一个具有半圆形截面的第二腔(31’)。支撑件(2)具有平坦表面(20)，其面对阴模(3)的成型表面(30)。

将胶黏剂(4)施覆于底座支撑件(2)的平坦表面(20)上，并通过接触空气产生化学反应来膨胀。可通过刮铲来施覆胶黏剂(4)以获得均匀的层。最好该胶黏剂(4)层必须足够薄以避免产生胶黏剂内部不与空气接触从而不能变干的部分。举例来说，该胶黏剂(4)层必须具有低于10mm的均匀厚度。

由于胶黏剂变干的时间与空气的湿度成反比，可使用喷嘴(50)在胶黏剂(4)上喷洒水雾(5)来加速成型过程。

优选使用的胶黏剂(4)为单组分聚氨酯类黏合剂，其黏度为大约70,000cps，比重为大约1.4g/m³。具体而言，可使用由网状聚异氰酸酯树脂获得的触变性(tissotropic)聚氨酯类黏合剂。这种类型的黏合剂由于其填充效果并因为其能保证不受气候影响的胶黏而被广泛用于建筑业。举例来说，可使用常见于市场的如下品牌的黏合剂：Prochimica的Kostrufiss-R^TM、Otto Chemie的OttocollRapid和Saratoga的CONSTREDIL^TM。

参考图2，在施覆胶黏剂(4)之后，将待成型的板(6)放置在该胶黏剂(4)层上，然后通过在板(6)上放置阴模(3)来密合模具(1)。随后，将模具(1)紧固以抵抗胶黏剂(4)的膨胀力。