[发明专利]将高浓纸浆供给到成形支撑件的方法和高浓纸浆的流浆箱

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于将高浓纸浆供给到成形支撑件(formation support)的方法，在该方法中浓度约为4％到20％的纤维纸浆从堰板(slice)被供给到能渗水的成形支撑件上，用于制造纤维基产品。本发明还涉及一种高浓纸浆的流浆箱，该高浓纸浆的流浆箱的入口部被连接到浓度约为4％到20％的纤维纸浆源，并且该高浓纸浆的流浆箱的出口部形成用于将所述纸浆供给到能渗水的成形支撑件上的堰板或诸如此类的装置。

背景技术

在例如浆板、纸板或纸的纤维基产品的制造中，有利的是，使用尽可能高浓度的纸浆，即纸浆的纤维固体含量尽可能得高并由此使纸浆的含水量较低，以减少循环水(circulating water)的量。然而，将4％到20％的高浓度的纸浆供给到产品成形支撑件上的问题在于获得质量均匀的产品，因为在如此高浓度的纸浆中，纤维易于堆积在密集的纤维网中，并且它们不能在产品的整个表面区域上均匀地分布。实际上，这种纸浆的浓度已经处于纤维彼此束缚时趋向于形成幅材的范围。供给这种纸浆的主要任务是，通过防止形成纤维结块并可能地通过分裂已经形成的各种纤维结块，在纸浆的流变性质方面保持纸浆处于类似于水的“流体”状态。这在幅材开始形成到成形支撑件上之前是尤为重要的，因为纸浆中的瑕疵随后不能够再被修正。

众所周知，在流浆箱中应用有各种混合工具，例如旋转穿孔辊，用于将纸浆供给到成形支撑件上。这些设置旨在用于分裂浓度小于3％的低浓纸浆中的纤维屑，或者增加在纸浆中的湍流。在高浓纸浆中，这种穿孔辊容易被阻塞。

尤其与专利EP 348398相应的专利FI 86444披露了一种沿机器的横向方向安装用于在流浆箱的压力室内旋转的辊。其目的是使浓度为6％到15％的纸浆承受位于该辊的旋转表面与另一个表面之间的高剪切力。辊的旋转运动还用于将流浆箱中的纸浆朝向成形支撑件供给。

根据所述专利，高浓纸浆的短期和局部流态化尚不是为了制造具有良好匀度的大表面区域的纤维基产品而使用高浓纸浆时所存在的问题的解决方案，亦即无法获得足够均匀的幅材。同样，通过一个辊或一对辊致使纸浆进入到朝向成形支撑件开口的堰板中的流动也不一定是均匀的。

发明内容

本发明的目的是消除以上提到的缺陷。为了实现这个目的，根据本发明的方法的主要特征在于，在堰板之前，纸浆被引入到一流道中，该流道在其沿流动方向的至少部分长度上变细并受到以与纸浆流速不同的速度运动的表面的限制，并且纸浆通过供给装置，例如为纸浆提供动能并与该运动的表面分离的高浓度泵，被强行供给到这个流道中。通过这样做，纸浆在该流道中的整个路径上都会受到剪切力，并且一直到堰板都能够维持良好的混合、湍流以及由此的纸浆流态化，其中纸浆从堰板被排放到移动的成形支撑件上，当通过成形支撑件从纸浆中移除水分时，产品在成形支撑件上同时开始形成。

以与纸浆速率不同的速度运动的表面例如可以是设置为在流浆箱中旋转的转子的圆周表面。这种转子的圆周表面形成一个沿流动方向变细的间隙的限制表面，并且第二限制表面由与该圆周表面相对并沿相同方向弯曲的固定壁形成。根据有利的实施例，纸浆的湍流因限制间隙的壁的设计而增加，并且在纸浆流路中产生多个连续的收缩位置。

形成变细的间隙的流道终止于堰板，一直到堰板纸浆都保持在湍流状态。

如果纸浆的流动方向正好在位于流道末端的堰板之前突然转弯，就能获得幅材成形的特定优点。

纸浆被供给到变细的流道或间隙中是通过给予纸浆所需的动能的供给装置例如高浓度泵强行地实现的。这个供给装置是与旋转马达在功能上分离的装置。利用上述方法，在流浆箱中的整个流动期间，高浓纸浆中的纤维以彼此连续运动的方式被输送，其中并没有时间形成在产品质量中可见的纤维屑，并且在流浆箱中纤维并未开始在固定位置彼此固结。

根据本发明的高浓纸浆的流浆箱的特征又在于，入口部连续作为在其长度的至少部分上变细并终止于堰板的流道，并且该流道由设置成以与纸浆流速不同的速度运动的表面限制。这样的表面优选为设置成在流浆箱中旋转的滚筒的圆周表面。

附图说明

以下，将参考附图更详细地描述本发明，其中：

图1示出由高浓纸浆形成产品的大体原理；

图2是用于将纸浆供给到成形支撑件上的流浆箱的剖视图；以及

图3至图6示出图2的流浆箱中的滚筒的可替换结构。

具体实施方式