[发明专利]辊成形装置

说明书

技术领域

本发明涉及用成形辊对被成形材进行成形加工的辊成形装置。特别涉及适用于将各种金属管的剖面形状成形为不同剖面形状的异形管成形、缩小各种金属管的直径的缩径成形的辊成形装置。

另外，本发明中，有时将被成形材简称为“工件”。

背景技术

已往，用成形辊对工件进行成形加工的辊成形装置，如图15、图17所示，是把分别备有一对成形辊101、102的多个辊支架103如图16所示地串列配置。来自马达104的旋转力通过配备在各辊支架103上的齿轮箱105输入。使金属管那样的工件渐进且连续地在串列配置的多个辊支架103上前进。

在旋转驱动力输入轴106的圆筒侧面配备着输入侧卡合(掛合)机构。在供旋转驱动力输入轴106装入的成形辊101、102的中央部的孔的内壁上，配备着辊侧卡合机构。旋转驱动力往成形辊101、102的输入是使输入侧卡合机构和辊侧卡合机构卡合而进行的。这里，输入侧卡合机构，例如可采用键；辊侧卡合机构，例如可采用键槽。

即，在已往的辊成形装置中，使配备在旋转驱动力输入轴106的圆筒侧面的输入侧卡合机构、和形成在成形辊101、102的中央部的孔内壁上的辊侧卡合机构卡合。这样，对成形辊101、102进行旋转力的输入。在该已往的辊成形装置中，例如，作为辊侧卡合机构是在成形辊101、102中央部的孔的内壁上形成键槽，所以，需要多且复杂的制造工序。因此，很难高精度地制作对成形辊101、102输入旋转驱动力的机构。

另外，要更换成形辊101、102时，由于在旋转驱动力输入轴106和成形辊101、102上形成了键和键槽，要把支承着旋转驱动力输入轴106的支架103中的一方从旋转驱动力输入轴106和底座107上取下。在图16所示的例子中，把靠近固定齿轮箱105一侧的支架103作为固定架，把隔着该固定架103地远离齿轮箱105一侧的支架103从旋转驱动力输入轴106和底座107上取下，更换成形辊101、102。

因此，更换辊、其安排需要较多时间。另外，由于在旋转驱动力输入轴106上具有供键嵌入用的键槽，所以，强度减弱。由于以键存在于辊孔内的状态传递旋转，所以，虽然是冷加工，成形辊的温度也上升。因此，容易产生烧结等，结果，不仅损伤旋转驱动力输入轴106，也损伤辊轴孔。一旦产生了烧结等，就要化很多时间进行辊更换和修理。

另外，已往，在辊成形装置备有的空转辊中，工件通过空转辊行进时，必须抑制空转辊朝着与该工件行进方向交叉的方向扩开。为此，必须用形状大、刚性强的支承部来支承空转辊的旋转支承轴。例如，为了抑制空转辊朝着与工件行进方向正交的方向的扩开，必须用形状大、刚性强的支承部来支承空转辊的旋转支承轴。

专利文献1：日本国特开2005-288506号

发明内容

本发明的目的是提供能简单、高精度地制作对成形辊输入旋转驱动力的机构的、备有成形辊的辊成形装置。

另外，本发明的目的是提供辊成形装置，该辊成形装置能够高效率、高精度地进行用已往的辊成形装置难以实现的异形管成形、缩径成形，并且，可用已往所没有的小型化构造、在短时间内实现辊更换。

另外，本发明的目的是提供能够用比已往的空转辊支承部小得多的小型支承部来支承空转辊的旋转支承轴的、备有空转辊的辊成形装置。

为了实现上述目的，本发明提供的辊成形装置，从旋转力传递机构向成形辊输入旋转驱动力，上述成形辊在上述旋转力传递机构朝向该辊延伸的一侧具有辊侧卡合机构；上述旋转力传递机构在朝向上述成形辊延伸的前端侧具有输入侧卡合机构；借助上述辊侧卡合机构与输入侧卡合机构的卡合，从上述旋转力传递机构向上述成形辊输入旋转驱动力(技术方案1)。

另外，本发明提供的辊成形装置，配备有空转辊支承件，该空转辊支承件具有支承空转辊的旋转支承轴的支承部，其特征在于，上述空转辊支承件的支承部具有槽缝，该槽缝从支承上述旋转支承轴的位置朝被成形材的行进方向看、形成在下游侧，从上述支承部与上述被成形材相向的一侧的面朝着上述支承部的内侧、在与上述被成形材的行进方向交叉的方向延伸(技术方案2)。