[发明专利]分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于从框架复合体分离单个容器产品的分离装置。 

背景技术

在现有技术(DE 199 26 329 A1)中已知用于由塑料制造容器产品的方法和装置，如将这些容器产品供给同类型的分离装置，该分离装置用于通过使用切割或冲裁装置从框架复合体中分离提到的单个容器产品。为了制造相应的容器产品，将塑化的塑料材料的软管挤进成型装置中，该软管的其中一端通过焊接封闭并且通过产生作用在软管上的气动的压力梯度使其扩大，并且为了形成容器使该软管贴靠到包括两个对置的成型模具的成型装置的成型壁上。然后经由相应的装填心轴消毒地在成型装置内填充塑料容器并且在取出装填心轴以后紧接着严密地封闭而形成可预定的头部几何形状，其中为了形成真正的以后储存流体的塑料容器，两个容器成型夹板借助于液压驱动装置为了得到关闭位置能相向运动，并能彼此相反背离运动到其打开位置。为了在这里达到容器产品的很高的产率，在DE 103 23 335 A1中描述一种多站装置并且通过不同的成型步骤在不同的在一假想的圆弧上接连设置的多个站上的分布创造一种旋转装置，该旋转装置能够实现很高的循环频率用于待排出的容器产品形式的塑料物品。 

由于待装入相应的容器产品中的填料相对于环境介质经常是很缺乏抵抗力的，当例如涉及一种高敏感的药品时尤其如此，在现有技术中考虑，例如在消毒室中通过消毒的阻隔至少从容器软管的装填孔形成直到所属的容器装满为止覆盖该装填孔，其中当如在DE 10 2004004 755 A1中示出的那样借助于所述的阻隔将消毒的介质通过使用介 质输送装置输向容器装填孔的方向以便由此还要进一步改善无菌性时，则在这里可以实现很好的结果。用于提高无菌性的另一或附加的措施是，例如在用于容器产品的软管制造中或在装入填料的过程中简单地设置较高的加工温度，其中，当经常使用的塑料材料如聚乙烯是温度敏感的，但其另外在有关的制造装置中可以很好地加工并且就此而言被优选时，提高的加工温度受到限制。 

另外，除空气中的氧外，其他的气体以后在消毒制成的容器产品的储存和销售过程中也可能通过薄的聚乙烯壁扩散到容器的内部并且由此损害敏感的容器内容或甚至使之不能用。 

为了对付该最后提及的缺点，在现有技术中已建议用于提到的容器产品的制造方法(DE 103 47 907 A1和DE 103 47 908 A1)，其涉及所谓的共挤制造方法，在该方法中由多层的塑料材料构成容器，在此经常将至少一个所述层用作为阻挡层。在此，例如由聚乙烯和低密度聚乙烯以及共聚物(乙烯-乙烯醇共聚物)构成的五层和更多的层可以完全构成多层的容器壁，该容器壁就此而言便构成一个有效的阻挡层，但这些方法在实际的转化中是高成本的，这相应地提高相应容器产品的价格。 

如果由相应的制造机装满各个容器产品，则这些容器产品以安瓿块的型式存在，其中多个并排设置的安瓿或容器在块复合体或框架复合体的型式中具有共同的壁。为了从块复合体或框架复合体中分离各容器或安瓿，将它们沿边缘区域切割下来或冲裁下来，其中就此而言便形成一定数量的框架废料，但该框架废料利用现代的技术是可再循环使用的。由DE-PS 38 31 957已知一种用于由塑料制造空心容器产品的方法，这些容器产品首先作为安瓿块或框架复合体存在，其中在框架废料的边缘区域内附加地成形空心体，这提高框架复合体中的稳定性并且还有助于借助相应使用的分离装置便于容器产品与框架废料的分离。 

发明内容

从该现有技术出发，本发明的目的在于，创造一种分离装置，利用该分离装置可以以高的速度实现容器产品与框架复合体的分离——该容器产品由哪种塑料材料制成无关紧要，并且该分离装置除了高度的功能可靠性外还具有较低的制造成本。一种具有如下特征的分离装置在其总体上实现该目的。按照本发明的、用于从由塑料材料、特别是由聚丙烯制成的框架复合体分离单个容器产品的分离装置包括至少一个冲裁装置，该冲裁装置至少部分地将相应的容器产品与框架废料分离；其特征在于，所述冲裁装置具有自由落体，该自由落体从初始位置在自由下落中将相应的框架废料与相应的容器产品分离。 

通过分离装置的冲裁装置按照本发明具有自由落体，该自由落体从初始位置在自由下落中将相应的框架废料与相应的容器产品分离，可以以很高的速度(自由下落)进行分离并且在分离线建立时可以取消用于对冲裁体施加强制力的附加的机械部件。最后仅总是必须重新抬升自由落体，这例如可以借助气动的工作缸来实现，这同样迅速地发生并且需要少量的使用能量。