[发明专利]由硅钢或多相钢构成的带材的热轧方法和热轧设备

说明书

技术领域

本发明涉及带钢制造方法，它最好由硅钢且尤其是结晶定向硅钢构成或由多相钢如合金成分较高的钢(如微合金钢)构成，在此方法中，首先在浇铸机中浇铸出薄板坯，薄板坯随后在至少一个轧机机列中被轧制成带材，并且在所述至少一个轧机机列之前和/或之后，在至少一个炉中进行薄板坯的加热。此外，本发明涉及由硅钢或多相钢构成的带材的热轧设备。

背景技术

近年来，对硅钢制造设备的需求提高了。此时分为结晶定向(GO、CGO或HGO)硅钢和非结晶定向(NGO)硅钢。非结晶定向硅钢的轧制已知在薄板坯轧制设备中进行。在这里，可以很经济且高质量地制造这种材料。人们也越来越要求制造结晶定向硅钢。

目前，结晶定向硅钢在传统的热带钢轧机中被轧制。在这里，有各种不同的工艺路线。在一种制造高质量的结晶硅钢的工艺路线中，首先在加热后粗轧薄板坯。此时，粗大的铸造组织转化为等轴区尽量多的细小均匀组织。粗轧扩大了工艺窗并且对最终产品的磁性产生有利影响。随后，重新加热到较高的炉温。在此情况下，尽可能彻底地使会在随后的处理步骤中起到抑制剂作用的各种不同析出物溶解。出现了对后续工艺有利的组织形成。从高温开始，薄板坯随后在粗轧机和精轧机中被轧制成热轧薄带。

上述技术的细节例如在EP0193373B1、DE4001524A1、EP1025268B1、EP1752548A1和DE60205647T2中有所描述。

尤其对结晶定向硅钢的制造来说，目前采用的制造方法还不令人满意。就制造时的产量和经济性而言，情况就是如此。

发明内容

因此，本发明的任务是提供一种方法和对应的设备，对于单位时间的带钢产量和加工所用能量来说以及对于带钢质量来说，可借此在硅带钢且尤其是由结晶定向硅钢构成的带材的制造时获得更好的结果。

对多相钢的需求在近几年里也迅猛提升。多相钢通常在传统的热带钢轧机中生产。此时，由于长度范围内的温差，所以必须在进入精轧机时容忍轧制速度在长度范围内有变化，以调整出稳定不变的终轧温度。在长度范围内递增的带材速度导致难于在冷却路段中出现在长度范围内均匀一致的组织，这是因为多相钢必然遇到复杂的温度-时间周期。轧制前的加热尤其也用于使相对粗大而不均匀的铸造组织均质化，但这只能在有限程度内做到。总之，用于生产多相钢的制造方法尚不令人满意。

因此，本发明的任务是提供一种方法和对应的设备，对于单位时间的带钢产量和加工所用能量来说以及对于带钢质量来说，即便生产的是多相钢，也可以借此获得更好的结果。

在方法方面，本发明完成上述任务的解决方案的特点是，薄板坯在浇铸机之后且在粗轧机之前在第一炉中被加热到粗轧温度，该薄板坯随后在粗轧机中被轧制，并且薄板坯在粗轧机后在第二炉中被加热到高于粗轧温度的规定温度，随后薄板坯在精轧机中被轧制到最终带厚。

或者，省掉第一炉并且在利用浇铸温度的情况下直接与浇铸机联线地在粗轧机中轧制薄板坯。随后，如上所述地完成至较高温度的加热和精轧。

此时，粗轧温度介于1000℃至1200℃之间。并且在精轧机之前的规定温度介于1150℃至1350℃之间，对于硅钢来说，尤其是高于1200℃，而对于多相钢，则是低于1300℃。

在加工多相钢的情况下，带材在一段预定的停留时间内被保持在升高的温度，最好是1150℃至1300℃，直到合金元素的不均匀分布(偏析)已经至少部分且最好完全消除。而在加工结晶定向硅钢的情况下，带材可以在一段预定的停留时间内被保持在升高的温度，最好是1200℃至1350℃，直到不同类型的析出物至少部分且最好完全溶解。

此时，带材可以在预定时间内存放在主运送线内或主运送线旁的渡台或炉中。

至较高温度的加热可以至少部分通过感应加热来完成。这也可以至少部分通过薄板坯直接火焰冲击来完成。在后者情况下最好规定，薄板坯直接火焰冲击通过含有至少75％氧气的气流来进行，在该气流中混有气态或液态的燃料。不过，也可以规定传统方式的间接火焰冲击，其采用氧气-燃料混合物(氧燃料法)。

本发明方法的另一个设计方案规定，薄板坯的轧制按照分批作业方式进行。或者可以规定，薄板坯的轧制按照连续作业方式并依据待轧制的最终厚度、浇铸速度和材料来进行。

包括以下步骤的上述运行方式都可对硅钢和微合金钢和多相钢来执行，即浇铸、在第一温度的粗轧、随后加热到升高的温度和精轧。