[发明专利]由硅钢或多相钢构成的带材的热轧方法和热轧设备

权利要求书

1.一种制造由钢、优选是硅钢且尤其是结晶定向硅钢或者多相钢或合金成分比较高的钢构成的带材(1)的方法，其中首先在浇铸机(2)中浇铸薄板坯(3)，该薄板坯随后在至少一个轧机机列(4，5)中被轧制成带材(1)，并且在所述至少一个轧机机列(4，5)之前和/或之后，在至少一个炉(6，7)中进行该薄板坯(3)的加热，其特征是，该薄板坯(3)在浇铸机(2)之后且在粗轧机(4)之前在第一炉(6)中被加热到粗轧温度(T1)，或者该薄板坯(3)通过利用浇铸热在没有第一炉(6)的情况下进入粗轧机(4)，该薄板坯(3)随后在粗轧机(4)中被轧制，并且该薄板坯在粗轧机(4)之后在第二炉(7)中被加热到高于该粗轧温度(T1)的规定温度(T2)，随后该薄板坯(3)在精轧机(5)中被轧制到最终带厚。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征是，该粗轧温度(T1)介于1000℃至1200℃之间。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是，升高的规定温度(T2)介于1150℃至1350℃之间。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征是，在加工硅钢的情况下，升高的规定温度(T2)高于1200℃。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征是，在加工多相钢的情况下，升高的温度(T2)低于1300℃。

6.根据权利要求1至3之一或权利要求5所述的方法，其特征是，在加工多相钢的情况下，带材(1)在一段预定的停留时间内被保持在升高的温度(T2)，最好是1150℃至1300℃，直到合金元素的不均匀分布(偏析)已经至少部分且最好完全消除。

7.根据权利要求1至4之一所述的方法，其特征是，在加工结晶定向硅钢的情况下，带材(1)在一段预定的停留时间内被保持在升高的温度(T2)，最好是1200℃至1350℃，直到不同类型的析出物至少部分且最好完全溶解。

8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征是，带材(1)在预定的停留时间内存放在主运送线内或主运送线旁的渡台或炉中。

9.根据权利要求1至8之一所述的方法，其特征是，至升高的规定温度(T2)的加热至少部分通过感应加热来完成。

10.根据权利要求1至8之一所述的方法，其特征是，至升高的规定温度(T2)的加热至少部分通过薄板坯(3)的直接火焰冲击来完成。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征是，薄板坯(3)的直接火焰冲击通过含有至少75％氧气的气流来进行，在该气流中混有气态或液态的燃料。

12.根据权利要求1至11之一所述的方法，其特征是，薄板坯(3)的轧制按照分批作业方式进行。

13.根据权利要求1至11之一所述的方法，其特征是，薄板坯(3)的轧制按照连续作业方式并依据待轧制的最终厚度、浇铸速度和材料来进行。

14.根据权利要求1至13之一所述的方法，其特征是，对硅钢和微合金钢和多相钢，都进行包括以下步骤的运行方式，即浇铸、在第一温度(T1)的粗轧、随后加热到升高的温度(T2)和精轧。

15.一种尤其用于执行根据权利要求1至14之一所述方法的、用于制造由硅钢且尤其是结晶定向硅钢或者多相钢构成的带材(1)的设备，该设备包括可用于浇铸薄板坯(3)的浇铸机(2)、和至少一个可用于轧制带材(1)的轧机机列(4，5)，其中在所述至少一个轧机机列(4，5)之前和/或之后设有用于加热薄板坯(3)的炉(6，7)，其特征是，在浇铸机(2)和粗轧机(4)之间设有第一炉(6)，可借助第一炉将薄板坯(3)加热到粗轧温度(T1)，或者作为替代方式(没有炉)，可利用浇铸温度(T1)，并且在粗轧机(4)之后且在精轧机(5)之前设有第二炉(7)，可借助第二炉在精轧之前将薄板坯(3)加热到规定温度(T2)，其中第二炉(7)以高温炉形式构成。

16.根据权利要求15所述的设备，其特征是，第二炉(7)包括感应加热装置(8)。

17.根据权利要求15所述的设备，其特征是，第二炉(7)包括用于薄板坯(3)直接火焰冲击的装置(8)。

18.根据权利要求15至17之一所述的设备，其特征是，第二炉(7)包括传统的炉(9)。