[发明专利]在至少一次分离工序中保持板状材料的设备

说明书

技术领域

本发明涉及到一种固定板状材料的装置，如权利要求1前序所述 对板状材料实行至少一次分离工序。

背景技术

DE 85 18 255 U1公开了用于至少一次分离工序的保持板状材料的 设备。这种设备包括分离装置，分离装置在分离过程中可至少沿着X方 向移动。在横向的方向，或Y方向，提供了板状材料的送料方向，以运 送为目的同时在加工工序中，其被第一和第二输送台的接触面支撑。任 何一个输送台都由一个单独的传送带驱动。在第一和第二输送台之间， 形成了一个宽度可调节的间隙。

在板状材料加工过程中，在分离过程中，板状材料的下表面会出 现切割射束。在这个过程中，切割射束边缘会产生向下突出的毛边。随 着板状材料的进一步输送，向下突出的毛边会成为一个障碍，阻碍板状 材料在输送台上完全保持平坦。进一步，会出现震动，这可能会导致制 造的工件相对于残余的栅格分离与倾斜。继续向下突出，这些毛边会进 一步损伤输送台。

发明内容

因此本发明的目的是发明接纳板状材料的设备，在所述板状材料 上实施至少一次分离过程，在所述设备中，增加处理可靠性和传送台的 工具寿命。

根据本发明，该目的通过保持装置实现，该保持装置相对于至少 一个输送台的接触面定位该板状材料的侧面，并沿着所述的接触面引 导，分离过程中切割射束撞击板状材料的该侧面。这产生了所谓的“悬 挂布置”。在分离的过程中，板状材料相对其底面以自支撑的方式被保 持。毛边在分离过程中形成，位于板状材料底侧上，与切割间隙相邻， 但与第一个和第二个输送台的接触面并不接触，因为毛边是形成于板状 材料的一个侧面，该侧面与设置在或紧靠至少一个输送台的接触表面的 侧面相反。同时，悬挂装置具有一定的优势，由于至少一个保持装置， 使得该保持装置可以装载和卸载。

而且，根据本发明，悬挂布置具有的优势在于，在板状材料至少 一次分离工序的执行过程中，板状材料本身和板状材料下表面都会被处 理。下表面的处理可在其分离过程之前、期间或之后进行。下表面的处 理也可以预处理步骤或后处理步骤的方式提供。例如，板状材料的下表 面会被刻划(engraving)、涂胶、去毛刺和/或保存。另外，悬挂布置 的优势在于板状材料的下表面可用一种简单的方法冷却，从而防止工件 与残余的栅格过热。

根据第一个优选实施例，通过能产生负压的保持构件形成保持装 置，其设置在至少一个输送台的接触面上，或者与上述接触面成为一体。 这样，相对于悬挂布置的一个简单的输送台的构造就形成了，可以将保 持构件和优选的保持装置的实质部分整合到输送台上。

根据本发明的优选结构，输送台设计成包括单独驱动的输送带， 该输送带通过多个滚筒引导，接触表面优选形成在位于一平面中的彼此 间隔的至少两个滚筒之间。因此可以提供用于传送板状材料的简单设计 结构。

根据一个实施例，输送台的输送带由多个单独的带构成。保持构 件放置在其间，这样的话，一方面，实现了带的驱动和板状材料的传送， 另一方面，形成负压使得工件作用在输送台的接触面上。可选择地，输 送带可实现为具有孔的带。进一步，将保持装置置于接触面中或者接近 接触面的优势在于，因为负压的存在，可以将至少一个工件与残余的栅 格相对于至少一个输送台的接触面固定，这样的话就避免了不需要的震 动。另外，这种构造可以使加工的板状材料从处理设备中整个地提出来。 这样的话，就避免了与落下的部件或者变形工件的碰撞，因为在板状材 料的底面上需要设置其他装置或部件。

保持装置的保持构件优选通过单独的抽吸装置，抽吸垫或者抽吸 条来实现。这样的话，就可能实现作用在板状材料上的负压。这些负压 产生元件可围绕输送台的偏转点旋转或直线移动，所述偏转点限制了接 触面，并且输送带围绕它偏转。

根据本发明的另一优选构造，用于切割射束的射束捕获装置设置 在放置分离装置的间隙下面，该切割射束从板状材料中显露出来。这便 于收集与清理切片与切屑，和/或消除切割工序中的剩余能量。射束捕 获装置优选设计成与分离装置可同步移动的。另外，可提供传感器组件 或工序支撑构件。

优选的，至少一个辅助构件或者支撑构件设置在板状材料的下表 面上，并布置在切割间隙中。辅助构件作为工件的某种类型的插入支撑 物，在它们通过切割间隙时防止它们倾斜偏离，因此，增加了加工的可 靠性。当要保持重的、板状材料时，这种支撑装置被提供作为安全元件。