[发明专利]光纤连接器及其组装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种光纤连接器及其组装方法。

背景技术

当前，作为在作业现场容易进行向现场的光纤安装光纤连接器的作业、并可以缩短作业时间的光纤连接器，开发了图6所示的光纤连接器。

这里示出的光纤连接器100在下述专利文献1中进行了公开，使现场的光纤104以带有外皮的状态与内置于插芯101中的内置光纤102的端部对接，通过与插芯101的后端连结并且覆盖对接部的周围的定位机构105，夹持并固定现场的光纤104。

定位机构105是所谓的拼接(splice)部件，具有：基体部件111，其形成有V形槽111a、111b，它们用于对光纤102、104分别进行定位，以使带外皮的光纤104的中心与内置光纤102的中心一致；盖部件112，其重叠在基体部件111上，将各光纤102、104向各V形槽111a、111b中按压；以及夹紧部件114，其将基体部件111和盖部件112向使彼此紧贴的方向预紧。

虽然没有进行图示，但基体部件111和盖部件112可以通过在两者的对接面之间插入楔子，由此抵抗夹紧部件114的预紧力而分开，在将光纤104插入至V形槽111b中后，通过拔出楔子而利用夹紧部件114的预紧力，由基体部件111和盖部件112夹持光纤104并进行定位。

在定位机构105上覆盖安装插头壳体121。

插头壳体121由前部壳体125和后部壳体127构成，该前部壳体125具有台阶状的定位部123，该定位部123与构成定位机构105的基体部件111以及盖部件112的前端部分抵接而对它们进行定位，该后部壳体127对定位机构105从其后端侧进行收容，并与前部壳体125的后端结合。

后部壳体127通过使向前方延伸的卡合部127a的卡合凸起127b与前部壳体125上的卡合部125a卡合，由此与前部壳体125结合而一体化。

在后部壳体127内安装有弹簧材料129，其将定位机构105向前方预紧，将基体部件111以及盖部件112的前端部分以与前部壳体125的定位部123抵接的状态弹性地进行定位。

在后部壳体127的后部覆盖安装保护罩131，其保护从定位机构105延伸出的光纤104。另外，虽然没有进行图示，但在插头壳体121的外周覆盖安装提供外观的连接器把手部。

在上述光纤连接器100中，由于通过收容在后部壳体127中的弹簧材料129弹性支撑定位机构105及插芯101，所以在向对方侧光纤连接器连接时，与对方侧光纤连接器抵接的插芯101通过弹力而后退，从而可以缓和冲击。

另外，在上述光纤连接器100中，由于现场的光纤104不剥去外皮，仅通过在定位机构105内与内置光纤102的端部对接而完成连接器组装作业，所以在现场的组装作业时，不需要将现场的光纤104的外皮剥去而露出芯线，更不需要洗净露出的芯线等的时间，从而可以简化现场的处理而提高作业性。

专利文献1：日本公开专利：特开2005-345753号公报

发明内容

但是，在上述光纤连接器100的情况下，由于在定位机构105内，插芯101中的内置光纤102的端面和现场的光纤104的端面直接抵接，所以可能产生下述问题，即，例如因将现场的光纤104插入至定位机构105内时的抵接状态，使内置光纤102的端面产生损伤等。

另外，插芯101中的内置光纤102，需要预先在工厂内在插入至插芯101中的状态下对端面进行研磨处理，这样的加工处理存在导致光纤连接器的成本上升的问题。

本发明的目的与解决上述课题相关，在于提供一种光纤连接器及其组装方法，在安装现场的光纤时不会产生内置光纤的端面的损伤等问题，而且，不需要对内置光纤的端面进行研磨处理等，可以使向现场的光纤安装连接器的作业更低成本化。

(1)为了解决上述课题，本发明中的光纤连接器的特征在于，在贯穿形成有光纤插入孔的插芯的前端面上，以覆盖所述光纤插入孔的方式粘贴以规定的折射率使光透射的保护状部件，将通过与所述插芯的后方连结的定位机构进行定位的光纤，插入至所述插芯的光纤插入孔中，并使该光纤的前端面以具有弹力的状态与所述保护状部件抵接。

根据上述结构，只要将现场的光纤在对端面进行切断处理后，插入至定位机构以及插芯中直至使该崭新的端面以具有弹力的状态与保护状部件抵接，并通过定位机构进行定位固定，则光纤连接器的组装完成。即，由于不需要在插芯中配置内置光纤，所以不会产生因插入的现场的光纤的抵接而对内置光纤造成损伤等的问题。