[发明专利]液压破碎机组件

说明书

技术领域

本发明一般地涉及一种改进了组件结构的液压破碎机组件，所述组件 结构包括头部件帽盖、缸体和前侧头部件，所述头部件帽盖、缸体和前侧 头部件组装在壳体中，由此提高了其耐久性。

背景技术

如本领域公知的那样，液压破碎机包括具有用于供给和接收液压的液 压通道的头部件帽盖、具有活塞在其中往复移动的缸体腔的缸体、和用于 操作活塞的例如为阀等的元件、以及具有撞击杆的前侧头部件，该撞击杆 与活塞连接从而通过往复工作执行撞击行程。上述结构元件单独形成并且 通过四个长螺栓结合到单个单元中。工作中，活塞在借助于供给至缸体的 液压而上下移动的同时撞击杆，从而杆可以破碎岩石等。

如图1所示，相关技术中的传统液压破碎机10包括在其中具有活塞的 缸体50、安装在缸体50的下端上并且在其中具有作为撞击工具的杆70的 前侧头部件40、以及与缸体50的上端连接的头部件帽盖30，其中头部件 帽盖30、缸体50和前侧头部件40都具有通孔，长螺栓80插入所述通孔中 从而将它们连接。

这里，紧固长螺栓80的螺母在设于前侧头部件40中的安装孔40-2中 与所述螺栓联接，并且前侧头部件、缸体和头部件帽盖的侧面由插入到壳 体60的内部中的可变阻尼器30-1、30-2、40-1和50-1支承。

在破碎机10中，当液压或气动压力源供给到缸体50的内部时，活塞 下降以撞击设置在前侧头部件40中的杆70，从而杆70又撞击并且破碎目 标。

然而，这样的破碎机具有一个问题在于，其中，在当撞击岩石等时撞 击杆中存在变形应力的情况下，变形应力集中在前侧头部件与缸体之间以 及缸体与头部件帽盖之间的连接部分上，从而应力被作用到穿过连接部分 的长螺栓上，使得产生例如为弯曲或破裂的变形，由此使得连接的可靠性 恶化。

此外，另一个问题是，设置在壳体60的内部从而分别支承前侧头部件 40、缸体50和头部件帽盖30的多个可变阻尼器30-1、30-2、40-1和50-1 的结构受到由振动等引起的摩擦而产生的磨损，这增大了作用到长螺栓80 上的剪切载荷，由此降低了其耐久性。

为了解决可变阻尼器中的该磨损问题，如图2所示，韩国注册实用新 型No.381252已经公开的方案包括具有前后支架3a和3b以及多个侧支架 3c的支架组件，它们组装成盒状以形成组件体插入的组装空间，并且块状 构件4和下构件5分别组装在支架组件的上下部分上，其中由氨基甲酸乙 酯构成的上下阻尼器7a和7b插入置于其间，其中组件体具有当压力作用 在其上时上下移动的活塞，以及接受来自活塞的冲击力的凿子6。

在所述组件体中，布置了多个侧阻尼器8a、8b和9a，侧阻尼器8a和 8b分别由氨基甲酸乙酯组件81a和81b以及成对的前后板83a和82a以及 83b和82b构成，所述前后板83a和82a以及83b和82b布置在所述氨基甲 酸乙酯组件的相反侧从而与设置在前后支架3a和3b中的由耐磨合成树脂 材料构成的组装突起31组装在一起。

然而，这样的液压破碎机具有如下问题。由于所述氨基甲酸乙酯组件 因频繁的振动和冲击而变得被损坏，因此在组件体与侧阻尼器之间出现间 隙，并产生噪声和振动。由于活塞随着间隙逐渐扩大而不能精确地撞击凿 子，因此加速了对组件体的损坏，并且降低了产品的耐久性和可靠性。由 于所有的侧阻尼器在非正常磨损发生时不得不被更换，因此产生了不必要 的浪费。

发明内容

技术问题

因此，致力于解决现有技术中存在的问题做出了本发明，并且本发明 的一个目的是提供一种液压破碎机组件，所述液压破碎机组件允许头部件 帽盖、缸体和前侧头部件稳固地结合，并且在防止产生于撞击杆上的变形 应力集中地传递到长螺栓的同时，所述液压破碎机组件还允许冲击传递到 整个破碎机组件上，其保护长螺栓免受杆撞击时反复产生的变形应力，减 小破碎机的冲击振动和冲击噪声以安全地保护各个阻尼器不受摩擦磨损和 摩擦热，并且恒定地支承前侧头部件、缸体和头部件帽盖就位以在提高各 个阻尼器和破碎机组件的寿命的同时降低破碎机组件的误差率。

技术方案