[发明专利]带槽辊、形成带槽辊的槽层的圆盘构件及制造带槽辊的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种在幅材成形机中用以产生真空的带槽辊，其中带槽辊具 有框架和槽层。本发明还涉及相应的圆盘构件和带槽辊。

背景技术

公开号为FI 20031461的专利文件提出了一种辊，该辊中敞开的表面结 构以封闭的方式连接于辊颈。具有这种结构的辊可用在幅材成形机中的多个 位置，用以产生与辊相关的真空。辊的敞开的表面结构由分立的槽构成，在 槽之间具有颈部。提出的用以实现将辊开槽的一些可能的方法包括铣削和车 削。此外，在该申请中，提出了将分离的薄片圆盘焊接、粘合或机械锁定于 框架辊的表面，来实现开槽。薄片圆盘可为金属、聚合物或多种材料的组合 物。

使用现有技术的方法制造带槽辊是昂贵的。在现有技术中，为了得到充 分坚固的辊，槽之间的颈部的材料为金属。实际上仅能找到颈部为金属的实 施实例。根据现有技术来制造结构通常困难并且昂贵。另外，当带槽辊由金 属制成时，带槽辊非常重。

发明内容

本发明的目的是提供一种在幅材成形机中用以产生真空的新型带槽辊。 根据本发明的带槽辊可以尺寸精确地制造，而与槽层的铸造方法无关。本发 明的特征在于，在框架与槽层之间包含填料成分层，并且槽层包括具有底部 和圆盘部的单独形成的圆盘构件。本发明的另一目的在于提供一种新型的圆 盘构件，其用于形成在幅材成形机中用以产生真空的带槽辊的槽层。可在铸 造过程中，将根据本发明的圆盘构件堆叠于彼此之上。本发明的特征在于， 该圆盘构件是具有底部和圆盘部的单独形成的圆盘构件。本发明的又一目的 是提供一种制造在幅材成形机中用以产生真空的带槽辊的新型方法。根据本 发明的方法可实现一种用于形成带槽辊的成本有效的方法。将槽层紧固于框 架的同时补偿圆盘构件的误差。本发明的特征在于，使用填料成分层将槽层 紧固于框架，并且槽层由包括底部和圆盘部的单独形成的圆盘构件构成。

本发明涉及一种在幅材成形机中用以产生真空的带槽辊。真空是与被带 槽辊支撑的幅材共同产生的。换言之，带槽辊用于产生带槽辊与幅材之间的 真空。幅材是指纸板和纸幅。依次地，幅材成形机，即纤维幅材成形机，是 指用于生产纸张或纸板的机器。带槽辊具有框架和槽层。在槽层中，相邻的 槽可为测量一个周期的分立的槽，或者相邻的槽可由一个螺旋形的槽形成。 另外，在框架与槽层之间包含填料成分层。因此，填料成分层同时具有紧固 部件层的功能。换言之，槽层是借助填料成分层紧固于框架的。由于不需要 将各个圆盘构件焊接到框架表面，所以填料成分层能够简化带槽辊的制造。 另外，可用填料成分层将许多种不同类型的材料紧固到框架。对于紧固而言， 可相对自由地选择框架材料。换言之，当使用填料成分层实现框架与槽层的 相互紧固时，可选择确切需要的框架和槽层的材料。整体上说可通过比现有 技术更低廉的方式进行根据本发明的带槽辊的制造，同时，带槽辊具备比以 往更好的性能。

除了包含在框架与槽层之间的填料成分层以外，槽层还包括具有底部和 圆盘部的单独形成的圆盘构件。可通过例如铸造的简单方式制造单独形成的 圆盘构件。当圆盘构件包括底部和圆盘部时，用圆盘构件来组装槽层易于进 行。底部将圆盘构件的圆盘部保持在彼此间需要的距离处。单独形成的圆盘 构件可由例如热固塑料的硬质材料制成。该材料必须是硬的，以使带槽辊保 持自身形状。具体地说，如果材料过软，则带槽辊中的高处的槽颈部可能发 生变形。

在一个实施例中，带槽辊包括框架和由多个颈部及颈部层中的槽构成的 槽层。另外，槽层在颈部与颈部层的槽之间具有颈部层的连续的底部，颈部 层通过连续的填料成分层紧固于框架。即，使用填料成分层将槽层紧固比一 个颈部宽度更长的距离。通过用相同的填料成分层将槽层紧固比一个颈部宽 度更长的距离，来取得连续的结构。另外，该结构易于制造。

在另一实施例中，在带槽辊位于竖直位置、且槽层相对于框架而大体对 中(centered)的情况下，在框架与槽层之间铸造合成物层。使用该方法，可 通过在框架与槽层的紧固阶段中已使用过的简单方式，消除在框架或槽层中 出现的制造缺陷，典型地是在构成槽层的圆盘构件中的铸造缺陷。这样简化 了制造，并且随后所需的修整很小。

在第三实施例中，通过加热将填料成分变硬。这样能够快速地形成几毫 米厚度的坚固的填料成分。换言之，这种填料成分的厚度足以消除在尺寸框 架和槽层中出现的大部分尺寸误差。另一方面，考虑到高效制造，可用足够 的速度来形成该填料成分层并使其变硬。