[发明专利]筒体壁面的通孔制造方法及筒体结构

说明书

技术领域

本发明涉及例如燃气轮机燃烧器的燃料喷射喷嘴这样的在通孔的内壁面侧不残留加工飞边的筒体壁面的通孔制造方法及筒体结构。

背景技术

目前，在燃气轮机燃烧器上使用的燃料喷射喷嘴上设有贯穿圆筒部件的筒体壁面到中空部而设置的燃料喷射用的孔。

图6所示的燃料喷射喷嘴1设有贯穿圆筒形状的筒体2的壁面而喷射燃料流体的喷嘴孔3。该喷嘴孔3是从筒体2的外周侧使用钻头等工具而穿设的通孔，工具在穿透壁面时，产生向筒体2的内壁面(中空部)侧突出的加工飞边。这样的加工飞边的存在给流量系数(Cd值)带来不良影响，因此成为正确控制燃料喷射量的障碍。即，为了能够降低流量系数的偏差而正确控制燃料喷射量，消除在喷嘴孔3的内壁面侧形成的加工飞边(下面，也称为“内飞边”)而形成锐边就变得重要了。

因此，在现有的燃料喷射喷嘴1上，通过机械加工贯穿壁面而穿设喷嘴孔3后，使用例如在前端部形成有锉刀的挖耳勺形状的专用特殊工具，实施通过手工作业除去内飞边的工序而进行流量调整。此外，对于这样的流量调整，规定的流量系数必须满足规定的公差(例如±10％以内)。

另外，有关在金属制的工件上进行钻孔加工而在孔的表面边缘部产生的飞边的现有技术，公开了能够在钻孔加工的同时去除飞边的除飞边兼用的钻孔方法及钻孔钻头。该方案是在利用钻头前端的减径部进行钻孔后，利用相对于钻头的轴方向具有约45度倾斜角的肩部削除表面飞边，除去飞边。(例如参照专利文献1)

专利文献1：日本特开平9-239610号公报(参照图1)

在上述的燃料喷射喷嘴1的喷嘴孔3上，需要使用专用特殊工具通过手工作业除去内飞边，因此，为了维持稳定的品质，提高作业的熟练程度是不可缺少的。即，除去内飞边的手工作业对熟练作业者的依赖程度变高，同时也是依靠直觉的作业，因此，作业时间较长而因个人差异等产生的偏差也较多之类的问题被指出。

根据这样的背景，例如在燃料喷射喷嘴上穿设的喷嘴孔那样，对于在圆筒部件的壁面上不残留加工飞边(内飞边)而穿设通孔的作业，理想的是能够不依赖熟练者而容易且可靠地实施的筒体壁面的通孔制造方法及筒体结构。

发明内容

本发明鉴于上述情况而提出，其目的在于提供一种筒体壁面的通孔制造方法及筒体结构，其能够不依赖熟练者而容易且可靠地实施在圆筒部件的壁面上不残留加工飞边而穿设通孔的作业。

本发明为了解决上述的课题，采用了下述的手段。

本发明的筒体壁面的通孔制造方法，在使工具贯穿筒体壁面而穿设的通孔的内壁面侧不产生加工飞边，其中，

包括：按照与筒体轴线正交或者大致正交的方式使工具从筒体外侧贯穿，在所述筒体壁面穿设一对或者多对通孔的钻孔工序；以及使用比所述筒体热传导性好的材料的焊接夹具，通过焊接堵住所述工具从所述筒体的外壁面侧向内壁面侧贯穿而穿设的通孔的焊接工序，保留所述工具从所述筒体的内壁面侧向外壁面侧贯穿而穿设的通孔。

根据这样的筒体壁面的通孔制造方法，包括：按照与筒体轴线正交或者大致正交的方式使工具从筒体外侧贯穿，在筒体壁面穿设一对或者多对通孔的钻孔工序；以及使用比筒体热传导性好的材料的焊接夹具，通过焊接堵住工具从筒体的外壁面侧向内壁面侧贯穿而穿设的通孔的焊接工序，保留工具从筒体的内壁面侧向外壁面侧贯穿而穿设的通孔，因此，筒体为穿设有在内壁面侧形成的没有加工飞边(内飞边)的通孔的结构。

本发明的筒体结构，在使工具贯穿筒体壁面而穿设的通孔的内壁面侧没有加工飞边，其中，

设有：按照与筒体轴线正交或者大致正交的方式使工具从筒体外侧贯穿筒体壁面而在所述筒体壁面上穿设的一对或者多对通孔；以及通过焊接堵住所述工具从所述筒体的外壁面侧向内壁面侧贯穿而穿设的通孔的密封部件，将所述工具从所述筒体的内壁面侧向外壁面侧贯穿而穿设的通孔作为在内壁面侧没有加工飞边的通孔而保留。

根据这样的筒体结构，设有：按照与筒体轴线正交或者大致正交的方式使工具从筒体外侧贯穿筒体壁面而在筒体壁面上穿设的一对或者多对通孔；以及通过焊接堵住工具从所述筒体的外壁面侧向内壁面侧贯穿而穿设的通孔的密封部件，将工具从所述筒体的内壁面侧向外壁面侧贯穿而穿设的通孔作为在内壁面侧没有加工飞边的通孔而保留，因此，能够容易地制造穿设有在内壁面侧形成的没有加工飞边(内飞边)的通孔的筒体。