[实用新型]电磁离合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电磁离合器，尤其是一种用于连铸生产线火焰切割机的电磁离合器。

背景技术

目前，电磁离合器被广泛用于连铸生产线火焰切割机的动力系统。通常将电磁离合器安装在动力输出装置的传动轴上，并通过联轴器与执行机构的轴相连。如图1所示，电磁离合器的电磁线圈被安装于电磁盘轴线方向上一侧的凹腔内，电磁线圈通过轴承与传动轴可转动连接，电磁盘与传动轴同轴并通过键连接；而电磁盘轴向上的另一侧安装有联轴器，联轴器与电磁盘之间通过轴承可转动连接。

电磁线圈得电后推动电磁盘远离电磁线圈，使其与联轴器上的摩擦片接触，通过摩擦片与电磁盘之间的摩擦完成动力输出；而电磁线圈失电后，电磁盘复位与摩擦片脱开，联轴器自由转动，从而实现了动力输出装置与执行机构之间的隔离。

但连铸生产线火焰切割机在切割过程中会产生的铁屑、熔渣颗粒，这些颗粒在线圈与传动轴间聚集，将可能引起线圈与传动轴之间的可转动连接失效，造成线圈的随动并导致线圈的电连接失效，从而导致整个离合器失效。

而为了维持生产线正常运转就需要对电磁离合器定期进行清洁，而这样就降低了连铸生产线的设备利用率和平均无故障时间。

实用新型内容

为了克服现有电磁离合器的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能避免铁屑、熔渣颗粒聚集的电磁离合器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电磁离合器，包含电磁线圈、电磁盘、联轴器，电磁盘沿轴线方向一侧是电磁线圈，另一侧是联轴器，且电磁线圈和联轴器与电磁盘之间在轴线方向上都设置有间隙；电磁盘与传动轴固定连接且同轴，联轴器与传动轴或电磁盘可转动连接，电磁线圈通过线圈支架固定在相邻的机壳上，且电磁线圈和传动轴的径向设置有间隙。

这样就避免了电磁线圈和传动轴之间的连接关系，且由于原有轴承的取消使得电磁线圈和传动轴的径向能够设置间隙，避免了铁屑、熔渣颗粒在线圈与传动轴间聚集可能引起的电磁线圈随动。

为了进一步避免铁屑、熔渣颗粒在电磁盘与电磁线圈间的聚集，将电磁盘与电磁线圈相邻的整个端面做成平面，取消了电磁盘边缘的台阶，使得电磁盘与电磁线圈间的铁屑、熔渣颗粒易于脱落。

附图说明

图1是现有电磁离合器的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图2所示，本实用新型的电磁离合器，包含电磁线圈3、电磁盘4、联轴器6，电磁盘4沿轴线方向一侧是电磁线圈3，另一侧是联轴器6，且电磁线圈3和安装在联轴器6上的摩擦片7与电磁盘4之间在轴线方向上都设置有间隙；电磁盘4与传动轴8同轴通过键连接，联轴器6通过轴承5套在电磁盘4的颈部，电磁线圈3通过线圈支架9固定在相邻的机壳1上，且电磁线圈3和传动轴8的径向设置有间隙。

支架9由槽钢制成，槽钢的槽沿电磁线圈3径向向外，其一端焊接在电磁线圈3上，另一端通过螺栓与机壳1连接。支架9可以是一个圆环或多边形，也可以是由几个沿电磁线圈3上某圆周分布的组件组成。当然也可以是其它结构，或由其他材料制成。

这样就避免了电磁线圈3和传动轴8之间的连接关系，且由于原有轴承2的取消使得电磁线圈3和传动轴8的径向上能够设置间隙，避免了铁屑、熔渣颗粒在电磁线圈3与传动轴8间聚集可能引起的电磁线圈3随动。

为了进一步避免铁屑、熔渣颗粒在电磁盘4与电磁线圈3间的聚集，将电磁盘4与电磁线圈3相邻的整个端面做成平面，即取消了电磁盘4边缘包围电磁线圈3的台阶，由于电磁线圈3不在处于电磁盘4的凹腔中，这样电磁线圈3与电磁盘4就没有了径向间隙，更不会在径向上产生颗粒聚集，造成电磁盘4卡死，引起电磁盘轴向不能动作或动作不畅，或者颗粒导致电磁线圈3的绝缘层破坏。

而由于电磁盘4与电磁线圈3相邻的端面为平面，电磁盘4与电磁线圈3之间的轴向间隙也将不会产生铁屑、熔渣颗粒聚集，因为在电磁离合器离合过程中由于间隙改变和震动，而电磁盘4边缘没有了凸台的阻挡，颗粒将脱落而不会产生聚集。

这样就使得电磁离合器在火焰切割机的工况下不会产生颗粒聚集，能够长期无故障工作。