[实用新型]核辐射料位计在带压容器上的安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种核辐射料位计在带压容器上的安装结构。

背景技术

在氧化铝生产过程中，所流通的介质如矿浆、铝酸钠溶液、赤泥、洗液等，贮藏它们的储槽很容易结疤，且越结越厚，极不易清洗(工艺设备一般用敲打的办法)。实践证明，用核辐射料位计测量它们的液位是行之有效的方法，但是，在许多工程中按常规的方式进行安装，如图1所示，核辐射料位计安装在带压容器测壁直径线上，一端放置带铅保护罐的射源，另一端安装核辐射料位接受探头，通过探头接受射源衰减的程度，而感知罐体内料位的高低。由于带压容器通常管壁较厚，设备直径也较大，为保证测量精度，需要的射源强度也较大，有时高达几百毫居。射源强度大，则对接近的人可能危害其健康，致使现场操作人员及维护人员心生畏惧，不愿维护、维修及调试。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种核辐射料位计在带压容器上的安装结构，该结构能够大大降低射源强度，以克服现有技术存在的射源强度大、对接近的人可能危害其健康的不足。

本实用新型采用以下技术方案：它包括容器1、射源及铅保护罐2、探头3，在射源及铅保护罐2上有射源孔4，射源孔4的相对位置与探头3在容器1圆周的弦线上对应设置。

射源孔4前设有活动活动档块5。

活动活动档块5的开度为60～85％。

射源及铅保护罐2的射源中心线与容器1圆周切线的夹角α在27°～35°之间。

更改铅保护罐内射源孔的开度及与容器罐壁的夹角，射源及铅保护罐2与探头3在容器1圆周的弦线上对应设置，使射线不经容器的直径线而是穿越容器的弦线到达探头。

调整射源及铅保护罐2的射源孔开度，充分利用铅罐2上射源孔4处活动活动档块5的不同位置，调整射源射出线的方位，作为射线角度的微调，以期达到最佳的测量效果。

射源及铅保护罐2的射源孔与容器1罐壁的夹角α有所改变，由原来射源孔垂直于罐体的圆周切线改为射源孔与罐体圆周切线有一个夹角α，随着罐体直径的改变，夹角α也随之而改变。

本实用新型的有益效果如下：经过改装，同样的容器，射源强度仅需要几十毫居，大大降低了射源强度。该结构用核辐射料位计测量带压容器内的料位能长期地可靠运行，大大降低射源强度，节约投资，减少现场工人的心理负担。对于一些易结垢，带有碱蒸汽的常压容器内的料位检测也可采用此方案。

附图说明

图1为现有技术的安装结构示意图；

图2为本实用新型的安装结构示意图。

图3为射源及铅保护罐2、射源孔4及活动档块5的示意图。

具体实施方式

本实用新型的实施例：本实用新型包括容器1、射源及铅保护罐2、探头3、射源孔4、活动档块5，如图2所示，将射源及铅保护罐2与探头3安装在容器1圆周上，两者的连线不通过直径，而是通过弦线，也就是使射线不经容器的直径线而是穿越容器的弦线到达探头。具体的改进如下：如左右移动活动档块5对射源及铅保护罐2的射源孔4的开度进行调整，一般在60～85％之间。作为射线方向的微调，消除因探头安装细微偏差带来的测量误差，提高测量精度；调整射源及铅保护罐2的射源孔与容器1罐壁的夹角α使射线在保证测量精度的前提下，以最短的距离到达探头，从而大大降低所需的射源强度；在实际工程实例中，随着容器罐壁直径的改变，射源及铅保护罐2的射源孔与容器1罐壁的夹角α也有所改变，在27°～35°之间。当夹角α超出一定的范围，导致射源及铅保护罐2与容器罐壁出现一定的缝隙时，要在射源铅保护罐与容器罐壁之间加装铅板，以期屏蔽掉可能出现的泄漏。