[实用新型]除钒铜丝球清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洗装置，尤其是涉及一种用于四氯化钛除钒的除钒铜丝球清洗装置。

背景技术

从四氯化钛中除去钒，目前主要有铜丝球、矿物油和铝粉三种除钒方法。其中铜丝球除钒，是将铜丝卷成铜丝球并分层装入除钒塔中，让气相四氯化钛连续通过除钒塔与铜丝球接触，使钒杂质沉淀在铜丝表面上的一种除钒手段，虽然铜丝球除钒效果好，可获得高质量的四氯化钛，但铜丝球除钒是间歇作业，当铜丝表面失效后，就要从塔中取出铜丝球清洗干净，经过干燥后返回塔中才能重新使用。目前对失效铜丝球的再生洗涤，各厂家仍然还是采用手工清洗方式，该方式弊端很多：一是劳动强度大，效率低，需要的人工较多；二是工作环境恶劣，洗涤过程为敞开式作业，并且经常要用到稀盐酸，洗涤时产生的刺激性气体、含铜废水对人体危害很大，而且废水难以集中处理，严重污染环境；三是清洗质量无法保证，铜丝表面损伤严重，铜耗较高。

发明内容

本实用新型目的是提供一种除钒铜丝球清洗装置。以解决现有铜丝球再生洗涤所存在的劳动强度大，效率低，对人体和环境危害大、不环保等技术问题。

本实用新型主要是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：该除钒铜丝球清洗装置具有一隧道，该隧道的底部设有一贯穿整个隧道的铜丝球输送机构，在隧道的顶部装有抽气管，该抽气管与真空泵连接；自隧道入口起，在隧道内壁依次设有酸洗喷头群，粗洗喷头群，精洗喷头群，在铜丝球输送机构的下方则依次设有与上述喷头群位置相对应的酸洗储液槽，粗洗储液槽，精洗储液槽；所述酸洗喷头群、粗洗喷头群、精洗喷头群通过管道分别与对应的高压水泵连接，而高压水泵则分别与酸洗储液槽，粗洗储液槽，精洗储液槽对应连接。

作为优选，铜丝球输送机构包括滑轨，多个设有渗水孔的推进平板，所述推进平板铺满整个滑轨，在滑轨的起点处设有液压缸，该液压缸的推杆端部固定有推板，该推板设置在滑轨上，与推进平板的一端面接触。此外，在滑轨起点处的首块推进平板的正上方还设置有一个储板仓，该储板仓的横截面略大于推进平板，在仓内放置有一摞推进平板。

作为优选，隧道底板上设有渗水孔。

作为优选，所述真空泵的排气端位于其中一储液槽的液面下。

本实用新型整个清洗过程实现了机械化、封闭化，铜丝球清洗时没有刺激性气体外泄，并且操作人员与铜丝球没有直接接触，因此对操作人员的身体健康没有任何影响。同时本实用新型清洗质量好，效率高，操作简单。试验表明：本实用新型仅需要二三个人操作，就相当于二三十个工人的清洗能力，因此大大减轻了工人劳动强度，同时降低了生产成本。此外本实用新型的储液槽可以集中回收铜丝球清洗后的废水。因而为后继实现铜和钒回收再利用，无污染排放打下了良好基础。

附图说明

下面通过附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

图1是本实用新型一种优选实施方式的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型一种输送机构的结构示意图。

具体实施方式

图1是本实用新型一种优选实施方式的结构示意图，图2是其A-A剖视图。由图1并结合图2可知，该除钒铜丝球清洗装置主要由机架20、酸洗储液槽11，粗洗储液槽9，精洗储液槽4、隧道3、铜丝球输送机构2、喷头群5、8、12等构成。

酸洗储液槽11，粗洗储液槽9，精洗储液槽4固定于地坪上，这些槽体可以直接作为机架的一部分来支撑隧道3，隧道3为直线形，采用耐酸的PP板焊接而成，其截面为矩形。

自隧道3入口起，在隧道3顶部的内壁上依次设有酸洗喷头群12，粗洗喷头群8，精洗喷头群5。每一喷头群均由多个排列整齐的喷头53组成，并且各喷头群之间的距离大致相同。其在隧道中的较佳的安装位置为：酸洗喷头群12设置在自隧道3入口起隧道总长的六分之一处，粗洗喷头群8设置在自隧道3入口起隧道总长的二分之一处，精洗喷头群5设置在自隧道3入口起隧道总长的六分之五处。推进平板22下方依次设有与上述喷头群12、8、5位置相对应的酸洗储液槽11，粗洗储液槽9，精洗储液槽4，并且在与上述喷头群12、8、5位置相对应的隧道底板7上设有渗水孔71，以便喷头群喷下来的水或酸溶液能顺利的流到相应的槽内。酸洗喷头群12、粗洗喷头群8、精洗喷头群5分别通过管道121、81、51与其对应的高压水泵122、82、52连接，而高压水泵122、82、52则分别与酸洗储液槽11，粗洗储液槽9，精洗储液槽4对应连接。