[实用新型]一种专业切割玉石的烧结金刚石圆锯片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割工具，特别是一种用于玉石等硬脆性材料的切削加工金刚石锯片。

背景技术

玉石等硬脆性材料脆性大，切割时，由于锯片振动、切割不稳定会导致被切割的材料崩边或者破裂而报废。一般切割玉石的圆锯片，锯片的基体和刀头的厚度都很薄，因此锯片在切割时，振动都很大。为了提高此类用途的锯片的锋利度，减少锯片在工作中的振动，中国专利02255154.9公开了一种超薄金刚石圆锯片，包括刀头、基体，刀头由金刚石颗粒和金属粉末混合均匀后经热压烧结成型，基体与刀头烧结在一起。刀头呈圆环形，其两个面上均设有抛物线型或直线型凸台；基体为圆环形，圆环形基座外沿上设有花纹，该花纹与刀头配合，增加连接强度，圆环形基座上设有与电动工具相连接的光孔，圆环形基座中间设有边孔，基体上可设有一薄法兰片与基体粘接在一起，以增加基体强度。对于切割玉石等脆性材料，刀头的侧面设计成抛物线型或直线型凸台仍属断续切削，在使用中容易发生振动，仍有可能造成玉石崩边，凸台部分过宽，不利于排屑，会增加玉石的损耗，也影响切割速度。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种质优价廉的、切割稳定、不易崩边的专业切割玉石的烧结金刚石圆锯片。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种专业切割玉石的烧结金刚石圆锯片，包括刀头和基体，刀头是包含金刚石的合金粉料经过冷压成形后烧结在基体外的圆周上，锯片基体的中心设置有与切割设备主轴连接的中心孔，在基体的中部、中心孔的周围设置有法兰片，法兰片有两个，分别设置在锯片基体的两侧。法兰片和刀头之间的基体上设置有散热孔，刀头的两侧面上设置有双向交叉凸起的花纹。花纹的形状为网状花纹或者网状花状相结合的花纹。

本实用新型的进一步具体结构为：基体(2)的厚度不大于1.0mm，刀头的厚度为1.0mm～1.6mm，法兰片的厚度根据实际的安装使用情况确定；基体上的散热孔为沿圆周均布的8个φ5的孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步在于：

本实用新型的刀头的两侧面上的花纹设置成双向交叉凸起的花纹，可显著提高了锯片强度，切割时，刀头两面突起的花纹始终与被切割表面接触，可减小锯片的振动，增强锯片工作时的稳定性，不易使玉石崩边。花纹呈网格状或者是网格状加花状的形状，使花纹之间形成双向交叉的凹槽，大大增加了切割过程中碎屑的容纳体积，通过锯片的高速旋转迅速排出，实现良好的排屑，减少碎屑对加工表面的研磨，既减少玉石的损耗，又可提高加工表面的质量。基体的边缘设的散热孔，不但增加了锯片的散热性能，而且还可以消除烧结时的应力。基体上铆接或者是焊接法兰片，尤其是锯片基体的双面都固定法兰片，可以增加基体的强度，使锯片和电动工具的连接更加稳定牢固，并减少锯片的振动。此结构空气流动好，散热情况也有明显提高。此锯片切割速度比一般湿切片显著提高，切割质量也有较大提高。

另外，刀头两面大量的凹槽，在不破坏切割连续性的同时，可节约大约五分之一到四分之一的粉料。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的正面结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的另一个实施例的正面结构示意图。

其中：1、刀头，2、基体，2a、散热孔，2b、法兰片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

本实施例如图1、2所示，本实施例的切割玉石的烧结金刚石圆锯片包括刀头1和基体2，刀头1是包含金刚石的合金粉料经过冷压成形后烧结在基体2外的圆周上，锯片基体2的中心设置有与切割设备主轴连接的中心孔，在基体2的中部、中心孔的周围设置有法兰片2b，法兰片2b有两个，分别设置在锯片基体2的两侧。锯片的直径为105-250mm，基体的厚度为0.8mm，法兰片2b的厚度为1.2mm，刀头的厚度为1.4mm。法兰片2b和刀头1之间的基体2上设置有散热孔2a，刀头1的两侧面上设置有双向交叉凸起的网格状的花纹。

实施例2

本实施例如图3所示，其与实施例1的区别在于：基体2的厚度为0.6mm，法兰片2b的厚度为1.3mm，刀头的厚度为1.2mm；刀头1的两侧面上设置的双向交叉凸起的花纹的外部为网格状、内部为花状。