[实用新型]一种金刚石圆锯片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金刚石圆锯片，可广泛应用于石材等各种脆性材料的切削加工。

背景技术

一般的金刚石圆锯片均是将刀头焊接在一个能够与电动工具连接的金属圆片上，其整体的外圆和焊接面一般均为带圆弧的六面体形状。这种结构的金刚石圆锯片存在散热效果差、基体温度高，易变形，锯片寿命短，制造周期长，生产效率低等不足。为了解决这些问题，中国专利200520145565.5公开了一种波浪齿金刚石圆锯片，它包括刀头和基体；刀头由金属粉末和金刚石颗粒混合均匀后经热压烧结成型，基体经机械加工后与刀头焊接在一起。刀头为波浪形节块，基体上开有圆形散热孔，在刀头与刀头之间的基体边缘上开有钥匙孔，基体的中心设有与电动工具相连的中心孔。但是这种刀头的顶面为均匀的波浪型齿的金刚石圆锯片，在实际使用中在水源不足的情况下仍然存在烧刀、刀头崩刃或者排屑不畅等不足。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种润滑能力强、不易崩刃、锋利耐用的金刚石圆锯片。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种金刚石圆锯片，包括圆盘形的金属基体以及焊接在基体外缘上的刀头，基体的中心设置有与电动工具连接的中心孔，在基体的边缘处、两个刀头之间设有水口；刀头分为主齿刀头和护齿刀头，护齿刀头均匀地分布在主齿刀头之间，每间隔几个主齿刀头后设置一个护齿刀头。主齿刀头与基体通过激光焊焊接，护齿刀头与基体通过高频加热焊接。

本实用新型的进一步改进在于：主齿刀头和护齿刀头的顶部均带有U型的水槽；刀头的顶面与水槽之间的棱边、刀头的顶面与水口之间的棱边、刀头的顶面与两侧面之间的棱边均设置有圆角。

本实用新型的水口的进一步改进在于：水口为异型水口，异型水口的上部为两边对称的正V型，异型水口的中部为向左侧即刀头的旋转方向倾斜的V型，异型水口的底部为偏向水口的左侧即刀头的旋转方向一侧的圆孔。

本实用新型的进一步改进在于：中心孔为菱形中心孔，菱形中心孔的四边还设置有圆弧，圆弧的直径与电动工具的圆主轴的直径为基圆，菱形的四个顶角处设置有止裂孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的技术进步在于：

本实用新型的刀头分为主齿刀头和护齿刀头，增大了刀头的强度，使锯片刀头不易崩刃、锋利耐用；护齿的存在防止了工作过程中的“根切”，避免了掉刀头的现象，增加了锯片的使用寿命；主齿刀头和护齿刀头之间设置的水口以及各刀头上的水槽，使锯片在工作过程中充分储存水分，增强了润滑能力，提高了锯片的锋利度。主齿刀头、护齿刀头与基体可以采取不同的焊接方式，使焊接质量更加稳定；刀头的顶面上的各个棱边设置的圆弧，避免了切削过程中刀头崩刃现象。各刀头之间的水口设计成异型水口，锯片工作中的阻力会变成对基体的压应力，避免了普通水口易撕裂弊端，从而避免了由于锯片的断裂造成的人身伤亡事故。菱形带圆弧的中心孔，使锯片既能应用于圆主轴设备，也能应用于菱形主轴设备，扩大了产品的使用范围。

附图说明

图1是本实用新型的局部结构示意图；

图2为主齿刀头的正面示意图；

图3为护齿刀头的正面示意图。

其中：1、基体，1A、水口，1B、中心孔，1C、圆弧，2A、主齿刀头，2B、护齿刀头，2C、水槽，2D、圆角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

本锯片由金属基体1、主齿刀头2A、护齿刀头2B组成。在基体1的中心设置有与设备连接的中心孔1B，菱形中心孔1B的四角均加工有止裂的圆孔，菱形中心孔1B的四边上设置有位于同一圆上的圆弧1C，四个圆弧1C形成的圆与电动工具的圆主轴的直径相对应，为Φ22.23mm。

主齿刀头2A与基体1通过激光焊焊接在一起，护齿刀头2B与基体1通过高频加热焊接，护齿刀头2B分布在主齿刀头2A之间；护齿刀头2B共四个，按90°均匀地分布，在护齿刀头2B之间均匀分布有若干个主齿刀头2A。在各刀头之间的缝隙处的基体上均设置有水口1A。水口1A为异型水口，其上部为两边对称的正V型，中部的V型向左侧即倾斜，异型水口的底部为偏向水口的左侧圆孔。

各刀头的顶面均带有U型水槽2C，刀头的顶面与水槽2C之间的棱边、刀头的顶面与水口1A之间的棱边、刀头的顶面与刀头的两侧面之间的棱边均设置有圆角2D。