[实用新型]一种皮棉清理机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种棉花加工机械，尤其涉及一种皮棉清理机。

背景技术：

皮棉清理机是一种清理皮棉中杂质的机械，能提高皮棉内在质量和外观形态，提高皮棉的实用价值和经济价值。现有技术的皮棉清理机，其工作原理是风机产生的风力(吸力)通过皮棉清理机尘笼两端的吸风扁管、尘笼网，将轧花机轧出的皮棉吸附到尘笼表面上形成棉胎，并随尘笼转动至压棉罗拉和剥棉罗拉处，剥棉罗拉将棉胎从尘笼网面上剥离并与压棉罗拉配合将皮棉送至牵伸罗拉和牵伸光辊处牵伸，使棉层变薄，然后再喂送到给棉罗拉和给棉板处，给棉罗拉带动皮棉转至给棉板出口处被刺辊刺条钩取，经过5～6道排杂刀的分割，将杂质分离出去，皮棉被毛刷刷下进入皮棉道被吸走。该皮棉清理机由压棉罗拉、剥棉罗拉、牵伸罗拉、牵伸光辊、给棉罗拉、给棉板组成剥棉、给棉系统，结构复杂，调整麻烦。而且，该系统要求棉层必须均匀，否则会出现挤断给棉板，损坏刺辊、排杂刀现象，不适用皮辊轧花工艺。另外，相邻排杂刀安装间距较大，排杂时易将有效纤维排出，造成损失。另有一种改型皮棉清理机，包括尘笼、剥棉罗拉、给棉罗拉、刺辊和排杂刀，采用一对给棉罗拉与刺辊配合给棉；设置一摘棉板与刺辊配合利用气流刷棉。将原来分别传动刺辊、尘笼的两台电机改为一台。由于刺辊转速(1500转/分)与尘笼转速(13～18转/分)速差很大，为了变速，传动系统复杂，给调试、调整带来较大困难；尤其是刺辊的安装方式，不利于维修及更换。当刺辊更换刺条或辊体损坏更换刺辊时，需要将进棉口、出棉口的管道拆掉，这样需要将整条加工生产线停止生产，影响生产连续进行。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用、维修方便，可实现连续生产的皮棉清理机。

本实用新型的目的可通过如下技术措施来实现：

包括尘笼、剥棉罗拉、压棉罗拉、刺辊和排杂刀，皮棉道下板与皮棉道上板构成的皮棉道，尘笼与刺辊间有一个剥棉罗拉和一个压棉罗拉，位于刺辊下方有气流调节板与皮棉道下板连接，剥棉罗拉或压棉罗拉连有弹性伸缩机构，排杂刀设置为整体拆卸结构并与刺辊连接。

本实用新型的目的还可通过如下技术措施来实现：

所述的弹性伸缩机构由一端连接固定罗拉轴承的伸缩罗拉支架构成，伸缩罗拉支架的另一端连有外连接伸缩定位调节器的端头，与端头相连的弹性体驱动罗拉轴承进退；排杂刀设置6～10组，相邻排杂刀净间距20～50毫米；刺辊上刺条为5～10头缠绕；刺辊和尘笼分别由电机驱动。

本实用新型剥棉、给棉只用一对小直径(直径65毫米～100毫米)罗拉，结构简单，成本低，维修方便，配用功率小，节能效果明显，故障率低；压棉罗拉和剥棉罗拉其中一件设置为弹性伸缩式安装，结构简单，成本低；相邻排杂刀安装净间距控制在20毫米～50毫米，由于刺辊转速很高，纤维及杂质离心力加大，有效纤维易排出，造成亏损，所以，需要减小排杂刀安装间距，以便将纤维及时压附到刺辊上并多排杂，提高皮棉质量，减小有效纤维的排落；刺辊刺条采用多头缠绕，增加了纤维钩拉密度，有利于排杂及改善皮棉外观形态；适当增加排杂刀数量，可增加排杂量；皮棉道皮棉入口处设可调板，利于控制气流吸棉效果；排杂刀设计成整体拆卸式结构，将此部分拆掉后，可以直接在机器上对刺辊缠条，也可以将刺辊直接拆下，更换刺辊，而不需要拆除任何管道，也不需要将整条生产线停产，从而实现连续生产。采用两台电机分别带动刺辊和尘笼，节能且传动简单，减少因传动引起的故障。

附图说明：

图1是现有技术的皮棉清理机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图；

图3是弹性伸缩机构放大的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图作进一步说明：

a.尘笼1、压棉罗拉3、剥棉罗拉2、牵伸罗拉4、牵伸光辊5、给棉罗拉6、给棉板7更换为一对小直径(直径65毫米～100毫米)罗拉，并完成压棉、剥棉、给棉工作。

b.减小排杂刀8安装间距，将相邻排杂刀8安装净间距控制在20毫米～50毫米；适当增加排杂刀8的数量(7～10道)，由于刺辊9转速很高，纤维及杂质离心力加大，有效纤维易排出，造成亏损，所以，需要减小排杂刀8安装间距，以便将纤维及时压附到刺辊9上，同时适当增加排杂刀8的数量，以便多排杂，提高皮棉质量。

c.皮棉道11入口处设调节板15，通过调整调节板15与刺辊9的间距大小，可有效控制气流吸棉效果。

d.适当提高刺辊9表面线速度，将皮棉清理机刺辊9表面线速度提高到26米/秒以上，这样增加了纤维中杂质离心力，以便于排出，提高了清杂效率。