[实用新型]一种透气砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝用阳极生产领域的阳极焙烧炉，特别是涉及一种阳极焙烧炉透气火道砖。

背景技术

在铝用阳极生产过程中，生阳极坯块要经过高温焙烧，使其比电阻、真密度、机械强度等主要理化指标达到电解铝工艺对导电阳极的要求。这种高温焙烧过程是通过阳极焙烧炉实现的。在阳极焙烧过程中，随着焙烧温度的升高，在一定的温度区间内，阳极块中会有大量的高热值挥发份逸出。这些高热值挥发份也是阳极焙烧中产生高温的主要能量之一。

现有的阳极焙烧炉，都是通过火道墙砌筑时预留干砖缝，作为挥发份进入火道燃烧的通道，并在如何更合理地设置这些通道方面作了大量的研究工作，使高热值挥发份的燃烧利用率得到了较大的提高。但这种将火道墙砌体砖缝作为挥发份通道的结构，仍具有以下几方面的缺点：1、由于挥发份通道只能留设在火道砖块之间，致使通道数量有限，不能满足挥发份逸出量的要求；2、由于顾及填充焦会漏入火道，引起产品氧化，所以无法采用加宽砖缝宽度的方法增加挥发份通道面积；3、这种挥发份通道结构，直接影响了挥发份的充分利用，限制了阳极焙烧能耗的进一步降低；4、挥发份进入火道的通道不畅，导致料箱中的挥发份逸出炉面，不利于进一步改善焙烧车间的操作环境；5、这种立砖缝不打火泥的火道墙砌体结构，导致火道墙整体强度有所下降，不利于进一步提高火道墙的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决上述技术问题而提供一种透气砖，目的是解决挥发份通道数量不足、面积偏小、不利于挥发份的充分利用、少量挥发份逸出炉面污染环境、火道墙砌体结构强度差、影响火道墙使用寿命等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：一种透气砖，其结构如下：砖体为较大块型的异型砖体，异型砖体的上端面设置凸台、下端面设有凹槽，作为砌筑时上下层砖的子母口咬合结构；异型砖体的左右两端均设有凹槽，在火道墙砖体上沿其厚度方向贯通设置若干挥发份通道。

所述的异型砖体的重量范围为5～150kg。

所述的异型砖体的高度尺寸范围为60～1000mm。

所述的异型砖体的长度尺寸范围为100～1500mm。

所述的异型砖体的厚度尺寸范围为70～200mm。

所述的异型砖体与挥发份通道中心线的法线角度范围为0～60°。

所述的异型砖体上设置的挥发份通道是分多层布置的，其分层数量范围为1～20层。

所述的相邻层上的挥发份通道错位布置。

所述的每个异型砖体上设置的挥发份通道道数量范围为2～60个。

所述的挥发份通道的截面形状是矩形、圆形、菱形或多边形。

所述的矩形挥发份通道的高度尺寸范围为2～100mm、宽度尺寸范围为1～20mm；圆形挥发份通道的直径尺寸范围为2～20mm；菱形或多边形的边长尺寸范围为1～20mm。

所述的异型砖体的上端面设置的凸台截面形状是半圆形、矩形、梯形或三角形，凸台的截面半径或边长尺寸范围为3～100mm。

所述的异型砖体的下端面设置的凹槽截面形状是半圆形、矩形、梯形或三角形，凹槽的截面半径或边长尺寸范围为3～100mm。

所述的异型砖体的左、右两端面均设置的凹槽截面形状是半圆形、矩形、梯形或三角形，凹槽的截面半径或边长尺寸范围为3～100mm。

所述的每层挥发份通道沿挥发份通道层中心线均匀分布。

本实用新型一种透气砖，具有以下优点：

1、设在异型砖体上的挥发份通道分布均匀、通道间的距离短，有利于将料箱内各部位挥发份顺利抽入火道参加燃烧。

2、由于挥发份通道是设在砖体上，可有效避免温度变化对挥发份通道截面宽度的影响，保证挥发份通道形状稳定。

3、有利于挥发份的充分利用，降低能耗，提高阳极焙烧炉的节能效果。

4、可明显减少由于挥发份不能进入火道燃烧而引起的有害气体对环境的污染。

5、由于火道墙砌体的所有砖缝均打有灰浆，经高温烧结后将大大提高火道墙的整体强度，提高火道墙乃至于整座焙烧炉的使用寿命。

6、结构简单，易于实施，符合节能减排的原则。

附图说明

图1是本实用新型透气砖的正面示意图。

图2是本实用新型透气砖的侧剖面示意图。

图3是本实用新型透气砖的水平剖面示意图。

图中，1、异型砖体；2、挥发份通道；3、上端面凸台；4、下端面凹槽；5、左端凹槽；6、挥发份通道层中心线；7、右端凹槽。

具体实施方式