[实用新型]一种磨床中心架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨床附件，具体涉及一种磨床中心架。

背景技术

目前现有M1350磨床随机附件的中心架包括箱体、顶轴以及托架，顶轴安装在箱体上，托架通过其托架轴与箱体转动连接，托架的底面与工作面之间的夹角θ为60度。这样使得该中心架只能托住辊面直径在φ210mm以下的轧辊，而无法利用在辊面直径在φ210mm～φ300mm的轧辊。另外对于辊面长度在1500mm～2500mm的轧辊，精磨加工在0.10mm余量的情况下，使用该中心架需要进给六七次才能磨完，且表面质量还有缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述问题，提供一种适用于加工较长辊面直径的轧辊的磨床中心架。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种磨床中心架，包括箱体、顶轴、托架、第一螺杆和第二螺杆，顶轴安装在箱体上，托架通过其托架轴与箱体转动连接；所述托架的底面与工作面之间的夹角θ为48～52度。

托架的底面与工作面之间的夹角θ优选50度。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型的磨床中心架减小了托架的底面与工作面之间的角度，并且将托架轴所在的轴线相对于箱体向左下进行位移，并且箱体的宽度相应进行缩短，这样不仅留出了放置较粗辊身的轧辊的距离，而且提高了中心架的承载能力，使其能夹持更大的直径的轧辊，可以加工φ200mm～φ300m辊面直径的轧辊。(2)采用本实用新型的磨床中心架还提高了磨削时的刚性，对于辊面长度在1500mm～2500mm的轧辊，精磨加工在0.10mm余量的情况下，只需要进给两三次就可完成，并且消除了腰鼓形、多角形、斜纹等质量缺陷，轧辊表面质量显著提高。(3)本实用新型的磨床中心架结构简单、操作方便、精磨时工效可提高50％以上。

附图说明

图1为本实用新型的磨床中心架的立体图；

图2为图1中的主视图。

具体实施方式

见图1和图2，本实用新型的磨床中心架包括箱体1、顶轴2、托架3、第一螺杆4和第二螺杆5。

顶轴2安装在箱体1上且与箱体1滑动连接，顶轴2的外端伸出箱体1。第一螺杆4转动连接在箱体1上且其杆端与顶轴2的内端相接触。

托架3包括托架轴31和架体32，托架轴31和架体32固定连接在一起。托架3通过其托架轴31与箱体1转动连接。托架3的架体32的底面32-1与工作面32-2之间的夹角θ为50度。第二螺杆5转动连接在箱体1上，且其杆端与架体32的内端面相接触。

托架轴31所在的轴线位于箱体1上的位置以及箱体1的宽度应以使用时托架能够托住相应大小的轧辊为准。

使用时，将箱体1安装固定在磨床导轨上，通过调节第一螺杆4可将顶轴2顶在轧辊的辊身上，通过调节第二螺杆5可以使托架3托住轧辊的辊身；此时即可对轧辊进行加工。更换不同直径大小的轧辊时，可通过调节第一螺杆4和第二螺杆5进行调节安装。