[实用新型]标贴装配机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种标贴装配机构。

背景技术

各种产品上通常都会装配有标贴，传统的做法是在标贴的内侧面，即无标示的一面涂覆有粘合剂，而后将标贴直接粘合在产品的表面上。一般来讲，这样的表面需要是平的，如果标贴较大，涉及的产品表面(以立方体而言)至少为两个，则在装配的过程中，标贴很容易的粘不平、粘不齐、产生折皱，甚至引起气泡，这些都会影响标贴的美观。

而且，如果产品发生损坏需要维修的时候，其壳体会拆开，此时外表面的标贴也需要扯下或撕裂才行，但是由于标贴的内侧面均涂覆有粘合剂，扯下或撕裂时较为困难，对维修产生一定的影响。

因此，对现有技术实有必要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种标贴装配机构，可以防止标贴在装配过程中引起的贴不齐、贴不平、起皱或有气泡等现象产生。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种标贴装配机构，包括需要装配标贴的产品的壳体和标贴，所述壳体具有至少一个用于装配标贴的表面，所述的壳体上设有第一连接件，所述标贴的自由端上设有第二连接件，第一连接件与第二连接件以可拆卸地方式连接。

作为对上述方案的改进，所述第一连接件为凹槽，所述第二连接件为固定板，固定板的形状大小与凹槽相适应。所述凹槽上设有开口，所述固定板上对应开口垂直延伸有凸块。所述开口为锥形开口，所述凸块为锥形凸块。

通过设置在壳体上第一连接件和设置在标贴的自由端的第二连接件的配接，使包覆在壳体表面上标贴呈张紧状态，从而将标贴装配在机壳上，有效的避免了标贴的贴不齐、贴不平、起皱或有气泡等现象产生。而且，由于标贴的内侧面并未涂覆粘合剂，当第一连接件与第二连接件分离开后，标贴可以从壳体上轻松的取下，有利于壳体的开启进行维修。

附图说明

图1为本实用新型的优选实施例中标贴装配机构的立体爆炸图。

图2为标贴装配机构装配过程中的示意图。

图3为标贴装配机构装配完成后的示意图。

图示中的相关元件对应编号如下：

1、壳体       2、标贴       11、表面

12、表面      13、表面      14、凹槽

15、凹槽      16、开口      17、开口

24、固定板    25、固定板    26、凸块

27、凸块

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1，一种标贴装配机构，包括需要装配标贴的产品的壳体1和标贴2。在优选的实施例中，所述的产品为充电器，其壳体1为具有至少三个标贴表面的立方体结构，分别为表面11、12、13，其中，表面11、13为相对的两个表面，并且，在表面11、13上，分别形成有凹槽14、15。所述壳体1由上下两个壳体拼装而成，从而凹槽14、15也被分成上下两个部分，在这两个部分的交界处，分别的设有开口16、17，所述的开口16、17为锥形开口。

对应表面11、13上的凹槽14、15，在标贴2的自由端分别连接有两个固定板24、25，固定板24、25的形状大小与凹槽14、15相适应，即固定板24、25分别可以插入到凹槽14、15中。在固定板24、25上，垂直于固定板24、25延伸的设有凸块26、27，所述的凸块26、27为锥形凸块，其可以对应开口16、17插入。

当需要在壳体1上装配标贴2时，首先在标贴2的自由端上连接固定板24、25，连接方式可以采用常见的粘合方式，而后将标贴2正对壳体1的表面12包覆，直至标贴2的自由端围绕在表面11、13外侧，此时，固定板24、25也与壳体1上的凹槽14、15相对应。继续将固定板24、25上的锥形凸块26、27对应的插入到凹槽14、15上的锥形开口16、17中，则标贴2将包覆在壳体1的三个表面11、12、13上。操作者此时可以手动的抚平标贴2，使其与壳体1的表面之间紧密接触，防止出现折皱或气泡的产生。当操作者继续将锥形凸块26、27沿着锥形开口16、17插入直至固定板24、25与壳体1的表面11、13严密配接，借助锥形面的作用，固定板24、25会拉紧或绷紧标贴2，从而将标贴2完美的装配在壳体1的表面上，如图2、图3所示。

为了避免固定板24、25从凹槽14、15上脱离，还可以通过螺钉的方式将固定板24、25固定。

在本实施例中，由于充电器的壳体1上还要连接插头，因此操作者只需要在标贴2上留出适当的空缺位置即可，其并不影响标贴2的装配。