[实用新型]锂电池负极极耳、锂电池负极极耳铜带和软包聚合物锂电池

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及锂电池技术，尤其涉及一种锂电池负极极耳、锂电池负极极耳铜带和软包聚合物锂电池。

[背景技术]

锂电池是一种大容量高功率电池，主要用于小型设备上。目前，软包聚合物锂电池的负极极耳均采用纯镍制作，故又称为镍极耳。纯镍极耳有两大缺点：由于镍的资源紧缺，价格昂贵，原材料价格是铜材料的3倍，致使镍极耳的成本较高；而且镍的电阻率也较高，纯镍极耳的电阻比铜极耳高8-10mΩ。所以，纯镍极耳的性价比较差。

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种原材料价格较低、导电性能较好，性价比高的锂电池负极极耳。

本实用新型还要提供一种原材料价格较低、导电性能较好的锂电池负极极耳铜带。

本实用新型进一步还要提供一种负极极耳原材料价格较低、导电性能较好，性价比好的软包聚合物锂电池。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种锂电池负极极耳，包括带状的金属体，所述带状的金属体包括芯层和表层，所述的芯层是铜带，所述的表层是镍镀层。

以上所述的锂电池负极极耳，所述的铜带中铜的纯度高于99.9％。所述的镍镀层是电镀层。所述电镀层的厚度为0.1-5.0微米的镍镀层。

一种锂电池负极极耳铜带，铜带的宽度为1.5至100毫米，厚度为0.08至2.0毫米，包括芯层和表层，所述的芯层是铜芯层，所述的表层是镍镀层。

以上所述的锂电池负极极耳铜带，所述的铜芯层中铜的纯度高于99.9％，所述的镍镀层是电镀层。所述电镀层的厚度为0.1-5.0微米的镍镀层。

一种软包聚合物锂电池，包括负极极耳，所述的负极极耳包括带状的金属体，所述带状的金属体包括芯层和表层，所述的芯层是铜带，所述的表层是镍镀层。

以上所述的软包聚合物锂电池，所述的铜带中铜的纯度高于99.9％，所述的镍镀层是电镀层。所述电镀层的厚度为0.1-5.0微米的镍镀层。。

本实用新型锂电池负极极耳，带状的金属体包括铜质的芯层和镀镍的表层。镀镍的表层可以保持镍质负极极耳的电化学功能，铜质的芯层有更好的导电性，可以降低负极极耳的电阻；而且，铜材的价格大大低于镍材的价格，降低了材料成本。所以，本实用新型锂电池负极极耳是一种原材料价格低、导电性能好，性价比高的锂电池负极极耳。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型锂电池负极极耳实施例的主视图。

图2是图1中A部位的局部放大图。

[具体实施方式]

制作锂电池负极极耳的铜带，宽度为1.5至100毫米，厚度为0.08至2.0毫米，包括芯层和表层。其中，芯层是铜芯层，铜芯层中铜的纯度高于99.9％。表层是镍镀层，可以采用电镀或化学镀，镀层的厚度为0.1-5.0微米。

在图1、图2所示的本实用新型锂电池负极极耳实施例中，锂电池负极极耳包括金属带1和PP胶2。金属带1包括铜芯层1a和镍镀层1b。镍镀层的厚度Δ等于0.1-5.0微米。

锂电池负极极耳的制作方法：

1.材料准备

将纯度高于99.9％的铜带表面电镀一层厚度为0.1-5.0微米的金属镍，表面钝化处理。

将处理好的金属带切成所需长度。

准备好两张厚度为50-100微米的PET膜和3mm宽度的双面胶带

一定长度，宽度为4-8mm的PP胶两条。

2.制作步骤：

①将一条PP胶用双面胶贴在一张PET膜上面

②将铜镀镍带用双面胶以十字交叉方式固定在PP胶上

③再用双面胶把第二条PP胶贴在金属带上面，和第一条PP胶完全重合

④盖上第二张PET膜，压紧即可

⑤把上面贴好的半成品用热封机压制成型，修剪不需要的部分，铜镀镍极耳就制作完毕。

制作好的铜镀镍极耳可以用作软包聚合物锂电池的负极极耳。