[实用新型]一种全自动铣切组合机

说明书

所属技术领域

本实用新型公开一种全自动铣切组合机，特别是一种用于表带行业及小五金加工行业中的钻孔切料一体式的全自动铣切组合机。

背景技术

手表、表带等小五金加工中，不可避免的要进行切割、钻孔等操作，加工过程中，要求加工机械主轴转速高、夹具灵活性大。现有技术中的小五金加工机械普遍存在加工机械成本高，自动化程度差，只能一人一机进行操作，生产效率低，且切刀旋转工作不够平稳，影响切刀使用寿命。钻孔机工作不够灵活，只能单一钻孔，钻孔高度只能相同，使用不便，高档表带多采用不锈钢等硬金属制成，加工难度高，加工时容易损坏钻头。

发明内容

针对上述提到的现有技术中的铣切组合机钻孔时只能在同一高度钻孔，使用不便的缺点，本实用新型提供一种新的铣切组合机结构，钻孔系统采用三轴系统，其通过立柱与机架固定安装在一起，立柱上设有滑轨，与立柱对应设置有升降平台，升降平台上开有滑槽，立柱上的滑轨设置在升降平台上的滑槽内，升降平台上开有滑槽，升降平台上的滑槽内设有左右移动拖板，前后马达通过前后马达座安装在机架上，前后马达上连接有前后丝杆，与前后丝杆配合的前后丝母固定安装在立柱上；左右马达通过左右马达座固定安装在机架上，左右马达上连接由左右丝杆，与左右丝杆配合的左右丝母固定安装在左右移动拖板上；升降马达通过升降马达座固定安装在立柱上，升降马达上连接由升降丝杆，与升降丝杆配合的升降丝母固定安装在升降平台上；左右移动拖板上固定通过主轴马达座安装有钻孔主轴马达。

本实用新型采用燕尾形夹料钳口(即三角形受力夹具)，保证加料牢固，并且在切刀主轴上套装有四个轴承，两个轴向受力，两个径向受力，保证了切刀运行平稳，延长其使用寿命。

针对上述提到的现有技术中铣切组合机的加工机械成本高，自动化程度差的缺点，本实用新型采用单片机控制系统进行控制操作，实现加工的全自动化。

针对上述提到的现有技术中的铣切组合机加工过程中容易损坏钻头的缺点，本实用新型的控制系统中增设有电流传感器，电流传感器检测端连接在电机驱动端，检测电机驱动电流，电流传感器信号输出端连接在控制系统的数据端上，当驱动电流过大时，发出报警。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种全自动铣切组合机，组合机包括机架、送料系统、切断系统、钻孔系统、电控系统，送料系统、切断系统、钻孔系统和电控系统分别固定安装在机架上，切断系统与送料系统并排设置，钻孔系统与送料系统设置在一条直线上，钻孔系统采用三轴系统，三轴系统包括立柱、主轴马达和XYZ三个方向的驱动马达，立柱与机架固定安装在一起，立柱上设有滑轨，与立柱对应设置有升降平台，升降平台上开有滑槽，立柱上的滑轨设置在升降平台上的滑槽内，升降平台上开有滑槽，升降平台上的滑槽内设有左右移动拖板，前后马达通过前后马达座安装在机架上，前后马达上连接有前后丝杆，与前后丝杆配合的前后丝母固定安装在立柱上；左右马达通过左右马达座固定安装在机架上，左右马达上连接由左右丝杆，与左右丝杆配合的左右丝母固定安装在左右移动拖板上；升降马达通过升降马达座固定安装在立柱上，升降马达上连接由升降丝杆，与升降丝杆配合的升降丝母固定安装在升降平台上；左右移动拖板上固定通过主轴马达座安装有钻孔主轴马达。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述的丝杆与马达之间采用联轴器结构连接。

所述的马达采用步进电机。

所述的送料系统包括送料底座和夹料机构，送料底座上设有滑槽，夹料机构底部开有与送料底座上的滑槽形状相吻合的滑槽，滑轨设置在滑槽内，所述的夹料机构包括夹料底座、夹料滑轨、夹料汽缸、第一夹料钳口座、第二夹料钳口座、第一夹料钳口、第二夹料钳口，夹料底座上开有燕尾形滑槽，夹料滑轨底部设有与夹料底座上滑槽形状相吻合的燕尾形滑轨，夹料滑轨上的滑轨设置在夹料底座上的滑槽内，夹料汽缸固定安装在夹料底座内，夹料汽缸连杆与夹料滑槽固定安装在一起，夹料底座上固定安装有第一夹料钳口座，第一夹料钳口座上固定安装有第一夹料钳口，夹料滑轨上固定安装有第二夹料钳口座，第二夹料钳口座上固定安装有第二夹料钳口，第一夹料钳口与第二夹料钳口之间呈燕尾形。

所述的送料底座上并排设有两组夹料机构。

所述的电控系统采用单片机控制系统。

所述的电控系统设有测量马达驱动电流的电流传感器，电流传感器与单片机控制系统的控制单元连接。

所述的电控系统中设有报警装置，报警装置与单片机控制系统的控制单元连接。