[实用新型]压力机生产线横梁整体式贯通走台

说明书

技术领域

本发明涉及一种压力机生产线的横梁整体式贯通走台。

背景技术

目前，冲压车间整条生产线的压力机平台采用独立布置方式，各压力机间互不连接，仅在每台压力机的横梁前后布置检修平台，在压力机外侧设置一个护笼式的直爬梯。当对整线压力机进行维修保养及巡检时，维修及操作人员，需携带工具及备件通过护笼式直爬梯上下每台压力机横梁进行作业。随着冲压生产线实现自动化生产，生产节拍增大时，这种平台布置方法制约了自动化的高速生产要求，不仅大大增加了作业时间，加大了人员的劳动强度，而且频繁上下直爬梯也存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的就是提供一种适应冲压生产线自动化要求，省时省力的压力机生产线横梁整体式贯通走台。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：整条生产线上各压力机的横梁下平面向外延伸设有若干支撑装置，整条生产线压力机的外围在支撑装置上铺设一个整体的贯通平台，相邻两压力机的平台间设有安全间隙，生产线上任意一台压力机上设有护笼式直爬梯，护笼式直爬梯的顶部与贯通平台相通。

由上述技术方案可知，在整条生产线压力机上设置整体的贯通平台，将整线压力机横梁连接起来，在维修人员进行维修作业时，可直接从线头的压力机到达线尾的压力机，不需要重复上下各台压力机，大大减少了维修、巡检的时间，同时降低了维修人员的劳动强度。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是图1中的A部放大图。

具体实施方式

下面以冲压车间的生产线为例，结合附图做进一步说明：

如图1、图2、图3所示，压力机生产线横梁整体式贯通走台包括贯通平台10，平台安全护板11，支撑钢梁50等。整条生产线上各压力机的横梁下平面向外延伸设有若干支撑装置，这里说的横梁通常指的是固定横梁，本实施例中的支撑装置为支撑钢梁50，支撑钢梁50与压力机横梁本体用螺栓固定连接，支撑钢梁50上铺设一个整体的贯通平台10，贯通平台10的外围向上垂直延伸设有平台安全护板11，内围与压力机横梁相连；两邻的两台压力机的平台间设有安全间隙30，安全间隙30的存在是为了防止压力机在工作时产生的震动对相邻的压力机产生影响；整条生产线上至少一台压力机上设置护笼式直爬梯40，护笼式直爬梯40的顶部与贯通平台10相通，护笼式直爬梯40还可以间隔设置在整条生产线上的压力机上，这样在初步判断出有故障的压力机时，可以选择最近的护笼式直爬梯上，这样到达故障压力机的直线距离最短。整条生产线至少一台压力机上方的平台设置工具存放箱12和备件存放箱13，本实施例选择将工具存放箱12和备件存放箱13放置在第一台压力机60A上，是因为第一台压力机60A的吨位较大，上方空间相对较多，结合工具存放箱12和备件存放箱13的位置，本实施例选择在整条生产线的第一台压力机60A和最后一台压力机60C上各设置一个护笼式直爬梯40，这样在进行整线维修时，维修人员可以在爬上贯通平台10后方便地存取工具和一些小备件。

一般情况下，由于冲压生产线的线头的压力机承担着成形、拉延等工艺，所以相对整线其余的压力机来说，它的吨位相对较大，这就使整线第一台压力机60A与第二台压力机60B存在着一定的高度差，所以在第一台压力机60A与第二台压力机60B对应的上方平台10的连接处设有过渡走梯14，如图4所示，过渡走梯14的最上面的台阶与整线第一台压力机60上方的平台相搭接，下面的台阶与第二台压力机60B上方的平台固接，这样第一台压力机60A产生的震动不会影响到第二台压力机60B，沿着过渡走梯14的坡度设置了一根支撑钢梁141。

如果是整线压力机吨位相同的生产线，在压力机横梁高度相同的情况下，则不需要设置过渡走梯14。

相邻的两台压力机中间设有腰形的吊装口20，在组装生产线或维修时，吊装口20可以方便的吊装材料。

如上所述的压力机生产线横梁整体式贯通走台，用贯通走台将整线压力机横梁连接，各台压力机间留有安全间隙，可以在整线不停机的情况下进行巡检，而且便于维修人员对整条生产线进行维修保养和巡检，同时缩短了时间，降低了劳动强度，增强了维修人员的作业安全性，可以随时掌握设备动态动行状况，对实现自动化生产具有重要意义。